从原理上看,等离子切割是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子切割机切割过程中断弧是常见故障之一，而因为等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差补齐、积瘤等缺陷，也会导致控制管理系统的相关元件寿命降低，割嘴、电极频繁更换。在实际的等离子切割过程中，常常会出现断弧的现象，分析有以下几点原因造成：

  等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远超于0.45MPa，则工作气压过大，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

  造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，问题大多集中在输入空气调节不当、空气过滤减压法调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。解决办法：使用前应当注意仔细观察空压机输出压力显示，如不符合标准要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是不是正确，表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥，无油污。如果炬割嘴气压过低，还需更换减压阀：气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

  因割嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各档位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时候，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成割嘴过早损坏。解决办法：按照切割工件的技术方面的要求，正确调整设备各档位，检查割炬割嘴是否安装牢固，需通冷却水的割嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

  数控等离子切割机的断弧故障问题在排除电源等配件的故障问题外，对相关参数的变化也需要予以关注，一般来说，当输入电流电压偏高或偏低时都可能会出现切割断弧问题。

  等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会输入交流电压过低。

  解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是不是满足要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用的过程中要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

  接地是切割机一项必不可少的准备工作，未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及经常使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

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