原标题：2023全国特种作业操作证熔化焊接与热切割模拟考试试卷一[安考星]

  1、外部明火导入管道内部,如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内,可引起管道燃烧爆炸。

  参考解析：焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

  参考解析：压焊时必须施加一定的压力才能进行。钎焊时不对焊件施加压力 。钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前一定要采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力比较差。 钎焊能够适用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

  4、在生产、贮存和使用可以燃烧的液体过程中要严防跑、冒、滴、漏,室内应加强通风换气。

  参考解析：电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。真空电子束焊是应用最广的电子束焊。

  6、气焊或气割使用的气体发生器都属于能承受压力的容器,不会造成爆炸和火灾事故。

  参考解析：可能会造成爆炸和火灾事故 解析：气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体； 乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于能承受压力的容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种能承受压力的容器。 由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和能承受压力的容器接触,同时又使用明火,如果焊接设备或安全保护装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就非常有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊火焰的作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅,容易造成灼、烫伤事故。而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外,遇有易燃易爆物品,也会引起火灾或爆炸事故。

  参考解析：二氧化碳焊生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。

  8、一般交流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。

  参考解析：一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。

  参考解析：焊缝深宽比最大可达60：1。厚板的焊接 目前电子束可以一次焊透300mm的铜板。焊道的深宽比可以高达50：1。 电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60：1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊能节约辅助材料和能源的消耗。

  10、安全生产管理的目标是减少和控制危害,减少和控制事故,尽可能的避免生产的全部过程中由于事故所造成的设备损坏、财产损失、环境污染,其他人员损失可以忽略。

  参考解析：其他人员损失同样不可忽视。安全生产管理目标包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽可能的避免生产的全部过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

  参考解析：金属的颜色来源是单质致密表面下有自由电子能吸收所有频率的光，然后辐射出去各种光所以就都显现银色，而金属之所以有颜色是它们的自由电子会吸收某些频率的光不反射回来，所以有了颜色。所有金属中只有铜是红色。

  参考解析：激光探头光电探测器将光信号转化为与入射光能量成正比的电信号，该电信号用于计算入射激光的功率和/或能量。

  参考解析：氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺不同的是对火焰能率的选择，其余基本相同。

  参考解析：排风装置安装在栅格下方，也能采用水中切割的方法。等离子弧切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。再加上 切割时由于气体流量大， 导致工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操 作者的呼吸道、 肺等都会有严重影响。因此要求工作场地必须配置良好的通风设 备和防尘措施。切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也能采用水中 切割方法来减少灰尘。

  参考解析：从价格上考虑，大多采用氮气作为切割气体。厚度25mm以下的碳钢板切割时，采用等离子弧切割双氧-乙炔切割快5倍左右；而对于大于25mm的板切割时，氧-乙炔切割速度快些。 N2是一种广泛采用的切割离子气，氮气的热压缩效应比较强，携带性好，动能大，价廉易得，是一种被大范围的应用的切割气体。但氮气用作离子气时，由于引弧性和稳弧性较差，需要有较高的空载电压，一般在165V以上。 我国实际生产上由于氮气价格低，所以大多用氮气作为切割气体。压缩空气作离子气时热焓值高，电弧电压100V以上，电源电压200V以上，在切割30mm以下厚度的材料时，有取代氧-乙炔火焰切割的趋势。 用工业纯氩作为切割气体，只需要用较低的空载电压（70～90V），但切割厚度仅在30mm以下，且由于氩气费用较高，不经济，所以一般不常使用。

  参考解析：接地指电力系统和电气装置的中性点、电气设备的外露导电部分和装置外导电部分经由导体与大地相连。接零是把电工设备的金属外壳和电网的零线可靠连接，以保护人身安全的一种用电安全措施。电动机械设备按规定接地接零可减少触电事故的发生。

  参考解析：化学洗涤时，采用的盐酸浓度是5-15%，一般不宜超过25%，否则腐蚀速度加快，对设备、车辆不利。由于盐酸清洗的能力强，速度快，而价格适宜，所以被广泛应用 。

  20、当电源距离作业点较远而电源线长度不够时,应将电源线接长或拆换来解决。

  参考解析：电源线不能接长，只能整条更换，不能将电源线接长或拆换来解决。 如果长度太长就会如同串入了电阻，它会分压，使工具不能正常使用。

  参考解析：可以用直流水扑灭，水稀释后放入废水系统。三酸(硫酸、硝酸、盐酸)不能用强大水流扑救， 必要时，可用喷雾水流扑救。盐酸，用喷雾水流，也就是泡沫灭火器灭火。 泡沫灭火器的原理及使用方法 Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO₂↑ 根据二氧化碳既不能燃烧，也不能支持燃烧的性质，人们研制了各种各样的二氧化碳灭火器，有泡沫灭火器、干粉灭火器及液体二氧化碳灭火器。下面简要介绍泡沫灭火器的原理和使用方法。 泡沫灭火器内有两个容器，分别盛放两种液体，它们是硫酸铝和碳酸氢钠溶液，两种溶液互不接触，不发生任何化学反应。（平时绝对不可以碰倒泡沫灭火器）当需要泡沫灭火器时，把灭火器倒立，两种溶液混合在一起，就会产生大量的二氧化碳气体：Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO₂↑ 除了两种反应物外，灭火器中还加入了一些发泡剂。打开开关，泡沫从灭火器中喷出，覆盖在燃烧物品上，使燃着的物质与空气隔离，并降低温度，达到灭火的目的。由于泡沫灭火器喷出的泡沫中含有大量水分，它不如二氧化碳液体灭火器，灭火后不污染物质，不留痕迹。

  22、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧,焊缝形状尺寸符合标准要求,表面成形光洁整齐,内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。

  参考解析：电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将工件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻钎焊是将焊件直接通以电流或者将焊件放在通电的加热板上，利用电阻热进行的钎焊。电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。

  参考解析：埋弧焊采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

  25、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。

  参考解析：泡沫灭火剂可扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。

  26、乙炔发生器的操作人员一定经过专门训练,熟悉其结构和作用原理,并经安全技术考核合格。

  参考解析：乙炔发生器：能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。乙炔发生器的操作人员一定要经过专门训练,熟悉其结构和作用原理,并经安全技术考核合格。

  参考解析：埋弧焊焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收，处理后能再一次利用。

  28、重大危险源申报登记的类型分为:易燃、易爆、有害于人体健康的物质的储罐区(储罐),易燃、易爆、有毒物质的库区(库),具有火灾、爆炸、中毒危险的场所,用于承受压力的管道,锅炉,能承受压力的容器,企业危险建(构)筑物。

  参考解析：二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接薄壁构件焊接质量高，电弧热量集中,熔池小,焊接速度快,热影响区较窄,焊件变形小,抗裂能力强。

  参考解析：“安全第一”，就是在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系上，要始终把安全放在首要位置，第一先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的其他目标。

  参考解析：电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。

  参考解析：一般检修动火时间不超过一天，在特殊情况下，动火时间不超过三天 。但每天工作结束，人员离开现场时，必须检查消除火种，次日开工动火前工作负责人、监护人应先检查安全措施，并进行气体化验合格，以防运行方式改变破坏原有措施。

  参考解析：薄药皮电弧焊属于焊条电弧焊，药芯焊丝氩弧焊属于熔化极惰性气体保护焊。第一、原理不一样：电弧焊通俗讲，就是使用药芯焊条的普通手工电弧焊机。分交流和直流两种，所使用的焊条分酸性和碱性焊条，靠焊条的药皮起保护。氩弧焊靠氩气保护。 第二、焊接对象不一样：电弧焊常规焊接对象为碳钢。氩弧焊常规焊接对象为不锈钢，铜、铝等有色金属。 第三、所使用成本不一样：电弧焊成本比氩弧焊要低，效率比氩弧焊要高。 第四、焊接强度不一样：同样焊接碳钢而言，氩弧焊比电弧焊焊接强度要高、焊缝质量要好。 氩弧焊是带保护气体（氩气）的电弧焊。由于隔绝了焊接熔池和空气，焊缝不会被氧化，可以焊接薄板。关闭氩气，就是普通电弧焊了。焊条不一样，氩弧焊用的是不带药皮的焊丝。

  参考解析：当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变飞速增加，应力应变出现微小波动，此现状称为屈服。屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。

  35、气焊与气割铅、镁、铜等有色金属及其他合金时,环境中的有毒气体、烟尘不会造成焊工中毒。

  参考解析：焊工没做好个人防护以及施工现场的通风除尘工作，在该环境中施焊，会造成焊工中毒。气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害化学气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，会造成焊工中毒事故。

  参考解析：二氧化碳焊能焊接电站设备。 二氧化碳保护焊的原理是因为焊接点的温度太高，用二氧化碳笼罩在焊点周围能够更好的降低焊点金属的氧化（这种焊接法常用于较贵重和较精密的焊接），在焊接过程中不产生有毒物质，而且比常规焊接少了许多氧化物灰尘，比起常规焊接更加有助于焊工的身体健康。

  37、乙炔燃烧失火时,绝对禁止使用四氯化碳灭火,宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器救火。

  参考解析：四氯化碳灭火的原理是：四氯化碳的蒸气较空气重约5倍，且不会燃烧，利用这种特性常用以灭火。尤其能够扑灭汽油、火油及其它各种不能与水相混合的油类，以及电器所发生的火灾，因四氯化碳一经化成蒸气，便沉於空气的下部，将空气逐出，火焰自然熄灭。而乙炔的密度是比空气小的，所以，相当于 水不能灭 油火的道理，密度小的飘在上面，四氯化碳沉到下面了，没效果。

  参考解析：从广义上说,重大危险源是指可能会引起重大事故发生的危险源。狭义危险源是指可能会引起人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这一些状况组合的根源或状态因素。

  参考解析：优点之一就是可实施全位置焊接。操作简单便捷。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接还能够向下焊接。优点： 1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。 2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。 3．操作简单便捷。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接还能够向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO₂中加入Ar，都能够更好的降低焊接飞溅。 缺点：主要是污染环境。

  参考解析：不会留下不良后果。皮肤金属化，由于高温电弧使周围金属熔化、蒸发并飞溅渗透到皮肤表层所形成。 皮肤金属化后，表面粗糙、坚硬。 金属化后的皮肤经过一段时间能自行脱离，不会有不良后果。

  44、低碳钢焊接时,对焊接电源没特别的条件,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。

  参考解析：低碳钢 , 含碳量从0.10％至0.30%。低碳钢易于接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。低碳钢焊接时,对焊接电源没特别的条件,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。

  45、在现场不方便就地进行心肺复苏时,要尽量反复调整直至触电伤员至方便位置。

  参考解析：心肺复苏最佳的急救时间只有短短的几分钟，所以应当尽快就地实施急救。如果现场条件不适合进行心肺复苏时可以将伤员或患者进行转移（比如地面不平整或处于柔软面上），但不应在这方面浪费过多时间。抢救过程中伤员的移动与转院 心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确有需要移动时，抢救中断时间不应超过30s。 移动伤员或将伤员送医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬阔木板外，移动或送医院过程中还应继续抢救。心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能终止。 如伤员的心跳和呼吸抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏方法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，神志不清或精神恍惚、跳动，应设法使伤员安静。

  参考解析：电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： 1、功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 2、精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 1、优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60：1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊能节约辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持充足高的精度。 3）真空电子束焊接不但可以防止熔化金属受到氧、氮等有害化学气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在线）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）经过控制电子束的偏移，能轻松实现复杂接缝的自动焊接。能够最终靠电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 2、缺点： 1）设备很复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。

  参考解析：低温回火（150-250℃） 所得到的组织是回火马氏体，其性能是：具有高的硬度（HRC58-64）和高的耐磨性，因内应力有所降低，故塑性和韧性有所提高。

  48、同一电流使用较大直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。

  49、稀硫酸可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应,生成相应的硫酸盐和强酸。

  参考解析：这两种焊机具有一定的通用性，机械设备配套一致，只是额度电流不同而已，所以能通用。LUP－300型及LUP－500型等离子弧粉末焊机堆焊时的特点包括： 堆焊层成形好，无焊缝缺陷。返回搜狐，查看更加多