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等离子弧切开作业气体既是等离子弧导电介质，同步还要扫除切断中熔融金属，因而对等离子弧切开特性及切开质量和速度有显着影响。等离子弧切开在生产中一般运用离子气体有N2、Ar、N2H2、N2Ar，也有用紧缩空气、氧气、水蒸气或水作为发生等离子弧介质。离子气品种决议切开时弧压，弧压越高切开功率越大，切开速度及切开厚度都相应进步。但弧压越高，规则切开电源空载电压也越高，不然难以引弧或电弧在切开进程中简单平息。
国内实践生产上因为氮气价格低，因而大多用氮气作为切开气体。紧缩空气作离子气时热焓值高，电弧电压100V以上，电源电压200V以上，在切开30mm如下厚度资料时，有替代氧-乙炔火焰切开趋势。
N2是一种广泛选用切开离子气，氮气热紧缩效应比较强，带着性好，动能大，价廉易得，是一种被大范围的运用切开气体。但氮气用作离子气时，因为引弧性和稳弧性较差，需求有较高空载电压，一般在165V以上。
氢气携热性、导热性都较好，所需分子分解热较大，故规则更高空载电压（350V以上）才华发生安稳等离子弧。因为氢气等离子弧喷嘴很易烧损，因而氢常作为一种辅佐气体而被参加，特别是大厚度工件切开时参加一点氢对进步切开才能和改善切断质量有显着成效。
②用氢气作为切开气体时，一般是使非搬运弧在纯N2或纯Ar中激起，比及搬运型弧激起发生后3～6s再开端供给H2为好，不然非搬运型弧将不易点燃，影响切开顺利进行。
③H2是一种易燃气体，与空气混合后很易爆破，因而贮存H2钢瓶应专用，制止用装氧气瓶来改装。此外，通氢气管路、接头、阀门等必定不能漏气。切开结束时，应先封闭氢气。
等离子弧切开工艺参数触及切开电流、切开电压、切开速度、气体流量以及喷嘴距工件高度。各种不同厚度资料等离子弧切开工艺参数见表4。水再紧缩等离子弧切开有色金属、高合金钢和碳钢工艺参数见表5和表6。
等离子切开适合于一切金属资料和某些非金属资料，是切开不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属有用方法。最大切开厚度可到达180～200mm。当时已用切开厚度35mm如下低碳钢和低合金结构钢。
厚度25mm如下碳钢板切开时，选用等离子弧切开双氧-乙炔切开快5倍左右；而关于不不大于25mm板切开时，氧-乙炔切开速度快些。
用工业纯氩作为切开气体，只需求用较低空载电压（70～90V），但切开厚度仅在30mm如下，且因为氩气费用较高，不经济，因而一般不常运用。N2、H2、Ar恣意两种气体混合运用，比任何一种单一气体运用时作用好，因它们能相互扬长避短，各自发挥其专长。其间尤以ArH2及N2H2混合气体切断质量和切开作用最佳。切开较大厚度时，用N2H2混合气体。
①氮气中常具有氧气等杂质，随气体纯度削减，钨极烧损增加，会引起工艺参数改变，使切开质量削减。钨极与工件之间间隔增大，易发生双弧，烧坏喷嘴，致使切开进程中止。氮气纯度应在99.5%以上。
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