➢输入 : 电流 125A ➢型式 : 二档电流调节 ➢割枪冷却方式 : 空气，内循环水冷 ➢工作方式 : 接触和非接触式引弧

  完全电离状态的气体即“等离子体〞，完全 由带电的粒子组成，具有很强的导电能力， 呈现出明显的电磁性能，但其整体却保持着 电中性

  2.磁收1.缩热效收应缩效应 等离2.子体电中弧心通局过部喷的嘴电孔流道到在达钨相

  当的数值极时和，被弧切柱割电金流属的间固燃有烧磁，场 起显著作在用电，弧使外弧围柱通导入电经截循面环进水一 步缩小，冷又却提的高“了冷等却离气子体体〞的，温使度

  特点： 采用双边驱动，运行稳定，配置好， 工作效率高，可用在所有碳钢、锰钢、 不锈钢等金属材料的大、中、小型钢 板下料。还可按照每个用户要求配置多把 割炬，或配置成异型切割和直条切割 两用切割方式，另可选配电容或等离 子自动调高系统。

  割炬 产生离子弧的装置也是 直接进行切割的工具，由喷嘴、 下枪体、上枪体等三局部组成。 其中喷嘴是割炬的核心局部，其 结构形状和几何尺寸对等离子弧 的压缩和稳定起及其重要的作用 割炬的具体形式取决于割炬 的电流等级，一般60A以下割炬 多采用风冷结构；而60A以上割 炬多采用水冷结构。割炬中的电 极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒， 也可采用镶嵌式电极。电极材料 优先选用铸钨。

  特点： 1.像使用打印机一样，摆脱数控 技术束缚，切割各种复杂零件， 使用更方便，维修更简单 2. 可通过电脑绘图、编程、切 割控制，一机多用。 3.可配置无线遥控器控制，方便 操作。 4. 能够直接进行大批量生产，本钱 低，一致性好，可靠性更高。

  等离子电弧的高温高速焰流使工件割缝处金属局部融化或蒸发， 是属于物理切割过程，与气割的化学反响〔燃烧〕有本质区别。等 离子弧作为等离子切割其核心，因此有必要进行说明

  等离子弧又称压缩电弧 它是对自由电弧的 弧柱进行强迫“压缩〞，从而使能量更加集 中，弧柱中工作气体充分电离产生的电弧

  等离子切割机关键机构：主要由电源、 割炬、控制箱、水路系统及气路系统等 组成

  水冷喷小嘴，孔电道流限密制度强大烈大压增缩加弧，柱 直径，提整高个弧电柱弧的柱能的量能密量度都和被温集度

  弧内部的热扩散作用压力到达平衡时，形 成高温〔15000~33000℃〕高速 〔300~1500m/s〕的等离子流从喷嘴中喷 出到被切的构件上后，遇到冷却物质便立

  ➢ 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切 割的金属，尤其是对于有色金属〔不锈钢、铝、铜、钛、镍〕切 割效果更佳

  ➢ 等离子切割机普遍的应用于汽车、机车、能承受压力的容器、化工机械、核 工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

  性能 1、系统正常工作的温度环境 为：-20℃至70℃ 2、系统可承受电网电压的 波动范围为：AC 220V 3、控制精度：

  气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空 气压缩机，切割时所需气体压力为0.3— 0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装 气体经减压后供切割时使用。

  10000℃以上高温工作，为保证正常切割必 须使用水强制冷却，防止喷嘴被烧坏。一般 使用水冷循坏系统。

  切割方式 轨道中心距 轨道长度 有效切割范围 割炬数量 驱动方式 割炬升降 切割气体 切割厚度

  流外特性的直流电源。 为获得满意的引 弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧 电压的两倍。常用切割电源空载电压为 350—400V。

  等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局 部熔化〔和蒸发〕，借高速等离子的动量排除熔融金属，并随着割 嘴的移动以形成切口割缝的一种加工方法。