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等离子弧切割的原理是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热并熔化被切割材料，再借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排除而形成切口。等离子弧柱的温度远超于所有金属和非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，所以比氧
等离子弧切割可采用转移弧和非转移弧。前者适用于切割金属材料，后者多用于切割非金属材料。这种等离子弧切割不用保护气体，工作气体与切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流等离子作为电离子介质，切割时则同时喷出大气流气体以排除熔化材料。切割金属薄板，可采用微束等离子弧。
等离子弧切割设备按工作气体分为非氧化性气体等离子弧切割机和空气等离子弧切割机。
非氧化性气体（H2、Ar+H2、N2、N2+H2、N2+Ar等）等离子钛切割机一般适用于厚度较大的不锈钢和铝合金等有色金属的切割。
自20世纪80年代中期起，我们国家生产出各种功率、不同品种的空等离子弧切割机，能够使用取之不尽的干燥空气经压缩作为工作气这，可用于切割不锈钢和铝合金，也适用于切割碳素钢和低合金钢等。
等离子弧切割机包括电源、控制管理系统（控制箱）、水路系统、气语系统及割炬等，其外部接线所示。
电源应具有陡降的外特性曲线。等离子弧的工作电压比电弧焊要.为100~200V。为维持这种高电压电弧的稳定燃烧，空载电压在150~400V。切割大厚度板用的大功率电源要求空载电压高达500V。
控制箱最重要的包含程序控制接触器、高频振荡器和电磁气阀、水压开关等。等离子弧切割过程的控制程序方框图如图11-6所示。
正常切割必须通水冷却，冷却水流量应为2~3 L/min，水压为0.15～0.2MPa。水管设置不宜太长，一般自来水即可满足规定的要求，也可采用循环水。
气路系统的作用是防止钨极氧化、压缩电弧和保护喷嘴不被烧毁，一般气体压力应在0.25~0.35MPa。
等离子弧割炬（也称割枪）的构造如图11-7所示，主要由本体、电极组件、喷嘴和压帽等部分所组成。其中喷嘴是割炬的核心部分，其结构及形式和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定有重要影响。当喷嘴孔径过小、孔道长度太长时，等离子弧不稳定，甚至不能引弧，且容易发生双弧。
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