的种类较多，常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机，目前大范围的应用于各种机械加工行业，主要于钢板的切割。

  数控切割机一般都采用龙门框架结构。数控系统可按照每个用户要求采用国外或国内的数控系统。数控切割机在生产安排上，一般都是加工第一道工序。机架经时效处理，消除应力，从而保持机架的稳定性。纵、横向的驱动均采用精密齿轮、齿条传动。减速机采用精密行星齿轮减速机，电动机采用交流伺服电动机，来保证切割机的运行平稳和高精度。如何在数控切割机发生故障后，迅速排除一些故障，使其发挥最大的效能，是我们设备维修者应重点考虑的问题。下面是在设备日常维修中的一些实例，供同行们借鉴：

  1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。机床一上电，两轴的电动机就同时转动。冈两轴同时发生故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现一些明显的异常问题。该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。打开机床的控制柜，首先检查控制管理系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少—12V的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。给定指令后，电动机才开始运转。将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。

  2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。

  3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条无显著的缺陷。将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。更换减速机后，机器故障消除。

  数控火焰切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。调整物理运动部件，恢复机床的精度。但再开机运行时，对角线又出错。单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。拆下轴的传动系统，脱开负载试运行，发现传动齿轮在运转中存在偶尔的停顿现象。经分析，认为传动系统的减速箱内部磨损过大，存在难以消除的间隙，更换减速箱后，机床恢复正常。

  1、等离子电源显示“流量不足”报警打开等离子电源，检查等离子水泵电动机，电动机运行正常。但温度很高，测试供电电压、电流正常。将水泵的输出端拆下，用洁净的加长水管，测试出水压力，发现压力明显偏小。拆开电动机与水泵的联接，发现二者之间的联轴节磨损严重，更换联轴节后冉测试，压力仍不能够满足要求，怀疑水泵内部磨损严重，存在泄露，导致输出压力降低。更换水泵后，压力正常。因等离子的水泵属于高压，加上空间狭小，导致电动机长时间高温运行。为保护电动机及水泵，在等离子电源的外壳上，加装一个散热风扇，强制散热。运行至今，状况良好。

  数控等离子切割机开始切割时，等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约10S后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没问题。出现弧光熄灭，问题也许会出现在起弧信号及反馈信号上，重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是不是真的存在断线、短路现象。在等离子电源内部和弧压控制盒处分别测量起弧后，是不是真的存在弧压电压。经过检查在静止状态时一切正常。因弧压的反馈线也随拖链来回移动，怀疑内部存在接触不良现象，让拖链来回移动时，发现弧压反馈信号有信号缺失现象。更换弧压反馈线后机器恢复正常。

  3、切割钢板时，割不透钢板，等离子弧光弱小，弧光不垂直现场查看发现引弧、起弧正常，但等离子弧光弱小，并且孤光向一侧倾斜，不垂直。能量不足因此导致钢板不能穿透。检查供电电压、气源压力都在要求范围内。将等离子割枪拆下，检查割枪内部的冷却水压力、空气的压力。冷却液的压力、流量正常，但空气的流量明显偏小。将等离子割枪电缆内气管两端拆下，用洁净的空气进行清洁，仍不能够达到要求，用一根临时气管进行替代，气压显著提升。对割枪内部的涡流环、割嘴等易损件来更换，再试机一切正常，机器能临时使用。等配件购买后进行了更换，故障彻底排除。

  数控火焰等离子切割机在作业中出现的很常见的一些问题的处理方法，希望对大家起到一定的帮助！