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等离子切开适合于一切金属资料和部份非金属资料，是切开不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有 色金属的有用方法。最大切开厚度可到达180〜200mm。现在已用切开厚度35mm以下的低碳钢和低合金 结构钢。
厚度25mm以下的碳钢板切开时:采用等离子弧切开双氧-乙焕切开快5倍左右；而关于大于25mm 的板切开时，氧-乙块切开速度快些。
等离子弧切开作业气体既是等离子弧的导电介质，而且要扫除切断中的熔融金属，因而对等离子 弧的切开特性和切开质量和速度有显着的阻止。等离子弧切开在生产中一般运用的离子气体有N八Ar、 M+H八K+Ar,也有用紧缩空气、氧气、水蒸气或水作为发生等离子弧的介质。离子气的品种决议切开时 的弧压，弧压越高切开功率越大，切开速度及切开原度都相应进步。但弧压越高，要求切开电源的空载 电压也越高，否则难以引弧或电弧在切开进程中简单平息。
各类作业气体在等离子弧切开中的适用性见表1,等离子弧切开常常运用气体的挑选见表2。
N?是一种遍及采用的切开离子气，氮气的热紧缩效应比较强，带着性好，动能大，价廉易患，是一 种被遍及使用的切开气体。但氮气用作离子气时，因为引弧性和稳弧性较差，需求有较高的空载电压， 相同在165V以上。
氢气的携热性、导热性都专门好，所需分子分解热较大，故要求更高的空载电压（350V以上）才干 发生安定的等离子弧。因为氢气等离子弧的喷嘴很易烧损，因而氢常作为一种辅佐气体而被参加，专门 是大厚度工件切开时参加一点氢对进步切开才能和改进切断质量有明显成效。
用工业纯氢作为切开气体，只需求用较低的空载电压（70〜90V）,但切开厚度仅在30mm以下，且 因为敬气费用较高，不经济，因而相同不常运用。工、H八Ar恣意两种气体混合运用，比任何一种单一 气体利历时成效好，因它们可以互相取长补短，各自发挥其专长。其间尤以Ar+H二及叼H二混合气体切断 质量和切开成效最好。切开较大厚度时，用其+为混合气体。
我国实践生产上因为氮气价钱低价，因而大多用氮气作为切开气体。紧缩空气作离子气时热焰值高, 电弧电压100V以上，电源电压200V以上，在切开30mm以下厚度的资料时，有替代氧-乙焕火焰切开的 趋势。
①氮气中常含有氧气等杂质，随气体纯度的下降，铝极的烧损添加，会引发工艺参数的改变，使切 割质量下降。鸽极与工件之间的间隔增大，易发生双弧，烧坏喷嘴，致使切开进程中止。氮气的纯度 应在先以上。
②用氢气作为切开气体时，相同是使非搬运弧在纯N,或纯Ar中激起，比及搬运型弧激起发生后3〜 6s再开端供应H,为宜，否则非搬运型弧将不易点燃，阻止切开的顺利进行。
③H,是一种易燃气体，与空气混合后很易爆破，因而储存区的钢瓶应专用，严禁用装氧的气瓶来改 装。别的，通氢气的管路、接头、阀门等必定不能漏气。切开停止时，应
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