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等离子切开适合于悉数金属资料和部分非金属资料，是切开不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属有用办法。最大切开厚度可达到180～200mm。现在已用切开厚度35mm以下低碳钢和低合金结构钢。
厚度25mm以下碳钢板切开时，采纳等离子弧切开双氧-乙炔切开快5倍左右；而关于大于25mm板切开时，氧-乙炔切开速度快些。
等离子弧切开作业气体既是等离子弧导电介质，而且要扫除切断中熔融金属，所以对等离子弧切开特征和切开质量和速度有明显影响。等离子弧切开在生产中一般运用离子气体有N2、Ar、N2+H2、N2+Ar，也有用紧缩空气、氧气、水蒸气或水作为发生等离子弧介质。离子气品种决议切开时弧压，弧压越高切开功率越大，切开速度及切开厚度悉数对应提高。但弧压越高，要求切开电源空载电压也越高，否则难以引弧或电弧在切开进程中容易平息。
多种作业气体在等离子弧切开中适用性见表1，等离子弧切开常见气体挑选见表2。
N2是一个广泛采纳切开离子气，氮气热紧缩效应比较强，带着性好，动能大，价廉易得，是一个被大范围的运用切开气体。但氮气用作离子气时，由于引弧性和稳弧性较差，需求有较高空载电压，一般在165V以上。
氢气携热性、导热性悉数很好，所需分子分解热较大，故要求更高空载电压（350V以上）才干发生安稳等离子弧。由于氢气等离子弧喷嘴很易烧损，所以氢常作为一个辅佐气体而被参加，尤其是大厚度工件切开时参加一点氢对提高切开才能和改进切断质量有明显成效。
用工业纯氩作为切开气体，只需求用较低空载电压（70～90V），但切开厚度仅在30mm以下，且由于氩气费用较高，不经济，所以一般不常运用。N2、H2、Ar恣意两种气体混合运用，比任何一个单一气体运用时作用好，因它们可以彼此扬长避短，各自发挥其特长。其间尤以Ar+H2及N2+H2混合气体切断质量和切开作用最好。切开较大厚度时，用N2+H2混合气体。
我国实践生产上由于氮气价格低，所以大多用氮气作为切开气体。紧缩空气作离子气时热焓值高，电弧电压100V以上，电源电压200V以上，在切开30mm以下厚度资料时，有替换氧-乙炔火焰切开趋势。
①氮气中常含有氧气等杂质，随气体纯度下降，钨极烧损添加，会引发工艺参数改动，使切开质量下降。钨极和工件之间间隔增大，容易发生双弧，烧坏喷嘴，致使切开进程间断。%以上。
②用氢气作为切开气体时，一般是使非搬运弧在纯N2或纯Ar中激起，比及搬运型弧激起发生后3～6s再开端供应H2为好，否则非搬运型弧将不易点燃，影响切开顺利进行。
③H2是一个易燃气体，和空气混合后很易爆破，所以贮存H2钢瓶应专用，严禁用装氧气瓶来改装。另
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