对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8)

  在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。

  本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。

  我公司保留对设备配置做修改的权利，本书内容可能与设备真实的情况不符，具体以设备为准。

  我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备发生故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。

  注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应格外的注意防止碰撞与划伤。

  警告参与接线或检查的人员都一定要有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。

  警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子，否则可能会引起人身伤害和财物损坏。

  警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器，否则可能会导致人身伤害和系统永久性破坏。

  警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。因为直到关掉主电源之后的2分钟，设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。

  注意使用等离子切割时，钢板必须调平，不能有大的起伏，否则会影响切割尺寸精度，并极大减少喷嘴、电极使用寿命。

  控制柜安放在切割机左侧靠后位置，以便操作者可以目视整个切割机及切割过程。

  8、将显示器安装好，连接好电源和信号线、将进、出水管接好，放水使水槽中的水深达到80mm.

  对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护.

  该设备共有两条电源线、控制管理系统总电源供电电缆，功率2KW，电压：三相380V。2、等离子电源供电电缆，功率8.4KW，电压：三相380V。

  从设备再外接电缆的长度约为15m，控制管理系统总电源供电电缆为3+1电缆，线，等离子电源供电电缆为4芯，线。两根电缆及气管通过空中拖引架呈环形滑动，并沿厂房墙壁下行至电源总开关柜进入，将它们分别接在不同的开关下端。控制管理系统及等离子电源均须可靠接地。

  为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备应采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。

  若设备工作场所，有大量电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、大功率变频器等高频干扰源，请在为数控系统供电的电缆上加装滤波器，以屏蔽干扰。

  突然断电导致会导致切割文件丢失，产生废料；经常性突然断电，会造成数控系统软件甚至硬件的损坏。因此，对于经常断电的场合，

  使用压缩空气。空气压缩机（压缩机流量1m3/min）,等离子电源做切割用途时，压缩机输出气压应在6.1-8.2Bar之间；气压低于5.5Bar时会极度影响切割质量；气压低于4Bar，等离子电源将损坏电极，无法工作。

  设备通电前，应先检查设备上所有开关均处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关处在水平位置。

  4、再将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，此时等离子电源前部的电源指示灯应亮。

  5、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar；气压低于6.1Bar，切割时气压会降低，从而使切割质量不稳定；气压高于8.3Bar，会导致等离子电源上空气过滤器损坏。调节等离子电源上的气压调节旋钮,使压力保持在5.5-6.0Bar。旋转等离子电源电流调节/气体测试旋钮至气体测试位置，确认气压不会降低至低于5Bar。当压力小于5Bar时，将会极度影响切割质量,甚至使等离子电源停止工作。

  若工作环境不能确保供应气源洁净，应在等离子电源前加装多级联合过滤系统。否则含有油、湿气、灰尘的空气，在切割时会引起起弧失败、割炬损坏等严重后果。

  试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是不是正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请按时换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。

  按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户都能够根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。

  按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都可能会导致切割质

  使用等离子切割时，切割过程中，操作人员应带上帽子和安全护目镜，扣好扣子。

  将钢板吊放在割台上时，不容易使钢板边与设备Y轴平行。此功能能测量出钢板的旋转角度，并自动将切割图形旋转相同角度，以减少切割剩余料，提高利用率。

  切割图形编制完毕后，手动将切割机移动到钢板的左上角，主界面下，按文件“F2”键，再按零件选项“F7”键，再按测量转角“F7”键，用方向键将切割机移动到钢板的左下角，按“F1”键确定，返回“零件选项”界面。在左侧的图形预览区显示出添加了转角的切割程序图形。

  1、按下RUN键，进入切割界面。再次确认切割图形符合标准要求，再次按下RUN键开始自动切割。

  2、切割过程中，注意机器运作时的状态，发生故障时可以先手动调高割炬，再按下STOP键，进入暂停界面。通过“点动前进”、“电动后退”、“原路返回”、“返回起点”、“处理割炬”、“断点记忆”等功能排除一些故障。排除一些故障后再按RUN键两次，重新开始切割。（在钢板边角处，由于探测环电容变化较大，容易使割炬急速下降而撞到钢板上，因此不能使切割位置离钢板边角太近（探测环的50%应在钢板上）；也可在运行到钢板边角时，手动关闭自动调高功能，此时应密切关注注意割炬位置，适时手动调整割炬高度。）

  注：“原路返回”功能：暂停界面下，按“原路返回”可以使机器沿切割路径返回运动，当机器回到故障点时按“停止”键，停止返回。配合使用“点动前进”、“点动后退”两键，可以准确定位到合适的位置，重新点火、预热，开始切割。

  “点动前进”、“点动后退”功能：每点按一下该键，可以使机器沿切割路径向前（向后）运动一定距离。该距离由“通用参数”参数

  “处理割炬”功能：暂停界面下，按“处理割炬”能移动割炬到钢板外，更换、处理割炬割嘴。按“返回”键，能移动机床到中断位置，继续切割。

  注意：更换割嘴、处理割炬时应先切断等离子电源，处理完割炬后再接通等离子电源，否则等离子电源会出现错误报警。注意割炬割嘴在刚停止切割时温度非常高，小心烫伤。

  “断点记忆”功能：暂停界面下，按“F6”（断点记忆）键，系统会将未执行切割部分程序保存。返回主界面后，能够直接进行其他操作，然后再按文件“F2”进入“文件”界面。按记忆文件“F5”，再按断点记忆“F2”，将剩余切割图形调入内存。返回主界面，继续切割。此过程中不能移动机器。

  切割完毕，关闭空气压缩机。进入手动状态，将割炬小车移动到左侧，机器移动到停放位置，关闭控制器电源。过五分钟时间，关闭等离子电源，关闭控制管理系统电源。

  1．班前必须检查气路系统、等离子电源及割炬等连接部位是不是有漏气现象，一经发现，必须加以排除。

  2．切割前必须检查所用割嘴、电极是否与等离子电源电流设定、切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A 为佳。

  3．检查气体压力是否在允许范围内。气体是否洁净，按时进行检查空气压缩机是否运转正常，常常检验核查空气过滤装置，按时换配件。

  4．更换割炬配件后或长时间未使用时，应旋转电流调节旋钮至气体测试位置或手动打开各电磁阀，排除气路、割炬内水气、杂质。

  7．切割机用完后必须过一段时间，待电器柜和等离子电源充分冷却后再关闭电源。

  9．定期给小车升降机构（滚珠轴承、丝杠、直线导轨滑块加注润滑油。给X轴直线导轨滑块加注润滑油。

  13．每三个月检查伺服电机弹性夹紧机构可不可靠，调整弹簧压紧螺栓，使压力适当。

  16.每年检查一次直流电动机电刷,直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行按时进行检查和更换。

  17.在没有加工任务时，数字控制机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机器本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮。

  18. 为了尽最大可能避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。

  19．每年检查一次各处接线端子是否紧固。接线端子可能会因为长时间运行、振动而松动，松动的接线端子运行时会因发热而损坏。

  影响区小、工件变形量小、简单易操作等优点，而且具有非常明显的节约能源的效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。

  电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。割炬配件型号必须与等离子电源电流设定挡位相对应。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A以内为佳。

  增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程异常进行。

  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为2-5mm。割嘴高度距离要合适才能充分的发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降甚至使割嘴烧坏。割嘴高度可参考等离子电源说明书或根据切割经验确定。穿孔时，割嘴的高度应调整为正常切割使割嘴高度的两倍。

  以上各种各样的因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和单位体积内的包含的能量，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种各样的因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少

  被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

  钢板厚度对切割工艺的选择有特别大的影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度）的一半。对于海宝原装100A的割炬配件，其建议切割能力为16mm，建议穿孔能力为12mm。因此当钢板厚度大于穿孔能力时，不能在钢板中间直接穿孔切割，应将切割开始点设定在钢板边缘，从边缘开始切割。

  钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在最近一段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的喷嘴、电极常规使用的寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表明上进行除锈预处理。

  常用的方法是抛丸除锈，然后是喷导电漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。