一、安全需要注意的几点： LGK型空气等离子切割机在使用（包括压缩空气在内）之前，操作，维护或监督该设备的每一个人一定要仔细阅读下面的安全细则。 防止烧伤 等离子弧切割机系热切割设备，在工作时，会发生很强的光和热以及飞溅出 火花，为了能够更好的保证安全生产，一定要注意劳动防护。 眼睛的防护： 必须戴好防护眼镜，以防止紫外线或火花一起的灼伤。 身体的防护： 为避免皮肤及身体部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害，必须 做好以下劳动防护工作： ●穿好防护服装： ——穿戴好长统手套； ——穿上能遮蔽所有部位的阻燃服装； ——穿上裤角无翻边的裤子，以防火花和熔渣的进入。 ●割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，让割炬前部能充分冷却。 有害烟雾的预防 为避免在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响，一定要注意如下事项： ●保持切割场地的良好通风； ●如果是切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害化学气体； ●当切割镀锌金属时，要格外的注意通风，有条件要使用呼吸面罩； ●警告！如果切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。 防火 空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣，一定要采取下面预防火灾的措施： ●切割现场应备有灭火装置； ●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料； ●刚切割下来的热金属材料，未曾冷却，不得搬运； ●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。 4、防止触电 空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压（直流240V以上），当操作本设备时，一定要采取下列措施： ●保持身体和服装干燥； ●避免非间接接触工件任何潮湿表面，戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋； ●遵守用电法规，选择足够大的电力线直径和合适的型号，正确连接好供电线路，特别应注意可靠的接通安全接地线； ●常常检验核查电力线和割炬引线是否绝损坏缘老化，如有异常，应按时换； ●严禁带电维修设备或更换易耗零件。 防止爆炸 ●不得将LGK8型用氩、氢混合气体切割，以防发生以外； ●当使用和搬运压缩气体时，一定要遵守有关安全规定，防止放生以外事故； ●不准在含有爆炸性粉尘或气体的氛围中切割； ●不准切割密闭的或带有可能会导致爆炸的物质之容器或金属； ●直接在水泥地面上切割金属材料，有几率发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤 的措施。 ●正确使用压力调节器： ——保持所有压力调节器处于正常工作状态，有故障的压力调节器不得使用； ——决不使用过分地渗漏或已经损坏的压力调节器。 ●用于供给本设备气体的气管一定要遵守以下规定： ——建议用有关法律法规颜分各种气体供气管路，避免混用； ——定期检修气管，不得存在泄漏、磨损、松动等现象； ——使气管保持最短的长度，减小压力降和防止限流过大。 接地 ●务必接好设备外壳上的安全接地线，以防发生人身安全事故； ●切割工作台和工件必须接妥安全接地线。 其他 ●禁止在空气等离子弧切割机上放置任何物件和工具； ●防止空气等离子弧切割机受到碰撞或震动，室外使用的空气等离子弧切割机 必须有防雨的防护设施； ●禁止在使用中把割炬的导电嘴与平面摩擦来清除导电嘴的堵塞物； ●工作完毕或离开工作场所时，必须断电和气源。 二、适合使用的范围及特点： 空气等离子弧切割机是以高温高速的等离子弧为热源，当电弧的弧柱个高速气流通过割炬喷嘴的小孔时，使电弧的热能集中（压缩）程度提高。将被切割金属局部熔化，同时用高速气流将熔化的金属吹走，从而形成狭窄的切口。 LGK系列空气等离子弧切割机仅用压缩空气和三相（380V）电源，即能对各种金属材料（不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等）进行切割，具有切割速度快、切口小、变形小、节省材料等特点。可大范围的使用在船舶、机车车辆、汽车、锅炉、化工机械、能承受压力的容器、环抱、净化、厨房等设备生产的板材下料，装配加工。另外本切割机还具有以下几项特点： 控制电路故障率较低、检修简单； 多路熔丝保护，检修方便； 无需昂贵气体，仅需压缩空气作为切割气源，成本低廉。 三、技术参数 四、结构与原理 空气等离子切割机由割炬和电源两部分所组成，其割炬是完成切割过程的工具，电源箱是提供切割所必须的电能量以及切割参数的控制。 1.控制变压器 2.高压变压器 3.控制线.主变压器 8.交流接触器 9.电磁阀 10.工件接口 11.控制接口 12.割炬接口 LGK系列空气等离子弧切割机结构示意图 1、电源箱： ●电源箱包括主电路、控制电路及气路三部分所组成。 ——主电路包括接触器KM，三相变压器T，三相桥式整流器（由VD1—VD6、C2—C7组成），高频震荡器由（TC2、TC3、C11、组成）及保护元件（C1、R1、R2）还有同C8—C10组成的滤波电路。 ——控制电路由控制电源和继电器KA、KT等元件组成。 ——气路部分由过滤减压阀及电磁气阀YV组成。 ●作用及原理： ——在接好电源和气源后，合上开关SA1，电源指示HL1亮，但KM、YV均未开始工作，当按下割炬开关SB，继电器KA通电动作，电磁阀YV通电动作，气路接通割炬进行预先通气，由于二极管VD7—VD10和电容C11、C12和R3、R4组成RC电路经1—2秒充电完毕，继电器KA2通电闭合，KM1通电工作KA1闭合，高频开始引弧，主电路开始工作，割炬产生切割电弧，玻璃干簧管和KR动作，触点由常闭转开路，切断高压电源TC2，高频引弧器停止工作。 ——切割完毕，松开割炬开关SA3，则继电器KA3断电复位，电磁阀停止工作，气路关闭，气路关闭约滞后主电路停止工作10秒，达到冷却枪头，保护割炬的作用。整机程序控制管理系统动作方框下图： 预通气→主电供电→高频引弧→切割过程→熄弧→气体滞后→停止。 2、等离子割炬 LGK—40型等离子弧切割机配用LG—75o/40A接触式割炬，LGK—63型等离子弧切割机配用LG—75o/63A接触式割炬，LGK8—100型等离子弧切割机配用LG—75o/100A非接触式割炬，LGK8—125型等离子弧切割机配用LG—75o/125A非接触式割炬,其结构如图所示: TDC—75°/ 40 / 63 / 100 / 125 接触式切割炬结构图 在使用时先将电极插入炬体内孔,气体分配器套入电极台阶,导电嘴沉孔套入气体分配器外径,然后将陶瓷嘴旋入炬体,将上述零件全部压紧,在旋紧陶瓷喷嘴时,可在炬体头端试揿导电嘴,无松动为原则,同时观察导电嘴与陶瓷喷嘴端孔四周间隙应均匀,就可以使用。 五.安装与操作 1、安装 接线安装图如图所示.在使用本机时,应按下表的正确要求接好电源及气路.接好三相电源后,将压缩空气通过Ф8mm压力橡皮管接至过滤减压阀入口处,然后接好机壳地线,完成上述步骤后,在将工作地线一端接至电源正极输出端,另一端用地夹夹住工件。 LGK8-40 LGK8-63 LGK8-100 LGK8-125 电源 3相(AC380V)50Hz 设备 容量 电网电源 10KVA 15KVA 25KVA 28KVA 发电机 15KVA以上 23KVA以上 40KVA以上 45KVA 输入保 护设备 保险丝 15A 25A 50A 56A 无保险丝断路器(或漏电保护器） 15A 25A 50A 56A 电缆 截面积 焊接电源输入 6mm2以上 10 mm2以上 16 mm2以上 20mm2以上 焊接电源输出 35 mm2以上 35 mm2以上 35 mm2以上 35 mm2以上 地线、操作 1）按上图切割机的电路和气路接好并检查无误。 2）检查切割机的放置、安装、操作者的防护是不是满足安全要求。. 3）检查割炬配件安装是不是正确。 4）将空气压缩机启动,打开空气压缩机出气阀门,然后,把切割机的电源开 关拨至“ON”位置,把检气开关拨至“检气”位置,这时有气从割炬喷出,此刻将切割机后的减压阀压力调至所需气压,在把检气开关拨至“切割”位置。 开始切割时,接触式割炬导电嘴接触工件,按下割炬上的微动开关,割炬 送气1秒钟后,即引燃切割电弧。切割时应先在被切割工件的边缘处开始切割,此时割炬嘴稍向后倾斜,以便吹掉熔化的金属,形成初始的切口,然后将割炬头部垂直于工件切割。 6）在切割过程中，切割速度与板材厚度有关系，一般薄板快些，厚板慢些，根据切割情况调节。 7）当切割停止时应先松开割炬开关，在将割距离开工件。 8）若切割圆形或其他几何形状，调节割炬工艺规范，则可进行自动切割，达到高质量的切割表面。 9）负载持续率 负载持续率是指实际在做的工作时间在全部上班时间中（10分钟为一周期）所占比 例。例如负载持续率60%是指切割6分钟，接着空载4分钟，额定负载持续率是相对于额定电流而言的，当在额定电流以下工作时，即使在高负载持续率下也能够正常的使用，此时的负载持续率换算公式如下： （额定输出电流）2×额定负载持续率 实际所用电流的负载持续率＝ ————————————————— （实际所用输出电流）2 切割机接线安装图 六、维修与保养 为了充分的发挥本机的性能，保证每天安全作业，就需要对切割机进行定期的维护与保养，确保切割机的正常使用： ●拆掉切割机的顶盖，用出去水气的压缩空气（干燥空气）将气割机内堆积灰尘吹净； ●检查输入、输出电缆的绝缘物是否磨损或损伤，接线端的连接是否牢靠，保险装置和接地装置的线缆连接是否牢靠，各连接线缆有无短路现象； ●切割机的电缆接头处的螺钉必须拧紧，否则将引起接触不良，不但会造成电能损耗，还会导致电缆和螺杆过热，甚至使接线板烧毁； ●切割操作者注意按焊机铭牌的规定使用，如果用较大电流时，则应降低负载持续率，避免切割机过热损坏。 ●切割机发生故障时，必须立即断电，并请专业修东西的人检查处理，切勿乱拆乱卸，造成不必要的损失。 七、等离子弧切割机的正确操作手法 用于切割的割炬分为接触式割炬和非接触失割炬。接触式割炬在切割时喷嘴端部与工件表面接触，适用于切割厚度小于等于4mm的薄板，切缝很窄。非接触式割炬带有脚轮或脚轮架，切割时喷嘴端部与工件表面保持一定距离，弧长可在1—5mm范围内调节，割炬结构如下图所示。 接触式割炬操作要领： ●手持割炬与工件边缘接触并稍向切割方向倾斜，如下图所示，按动割炬开关将电弧引燃后，割炬垂直并匀速运动即能进行切割。正确的操作姿势 ●要领：手持割炬与工件接触力较用笔写字的稍大些即可；切割速度与板材 厚度有关系，一般薄板快些，厚板慢些，根据切透情况调节，当切割停止应先松 开割炬开关，在将割炬离开工件。 非接触式割炬的操作要领 ●切割开始，将割炬接近工件悬起2mm（悬起高度已通过割炬脚轮固定好），喷嘴孔外边缘按动割炬开关即可引弧，若电弧未引燃再次按动割炬开关。注意：无论在任何情况下切割，均应防止割炬喷嘴与工件接触，否则喷嘴会很快损坏。如下图1所示。 正确 不正确 不正确 速度最佳 速度过快 图1割炬喷嘴与工件接触示意图 图2切割速度与切割电弧的匹配角度示意图 ●切割，切割中割炬与工件垂直，根据切割电弧的形态控制切割速度要与切割电弧稍倾斜为最佳，这样挂渣也易于清理，如上图2所示。 ●切割终了，在还差几毫米切割完了时，将切割速度稍放慢些并注意防止工件变形与喷嘴相碰，松开割炬开关即完成切割。 ●开孔切割，在工件上切割时（即不在工件边缘），当工件厚度大于3mm以上时，应在切割部位打1个Ф25—3mm的孔，然后以次为起点进行切割。 ●割炬的电极喷嘴的更换情况：切割面有较大的倾斜时；切割中电弧中断时；喷嘴孔已经变形时；起弧恶化时；喷嘴与工件将要粘连接时。如下图3所示。 图3需更换割炬的电极喷嘴 格外的注意：当电极消耗深度在1.5mm以上时，应按时换，否则会产生强烈的电弧，这时喷嘴和割炬极易损坏。 八、随机附件： 1、合格证 1份 7、导电嘴 3只 2、使用说明书 1份 8、气体分配器（接触式） 3只 3、等离子弧割炬 1把 9、保险管（3A） 3只 4、工作接地线、电极 3只 九、常见故障及检修 故障现象 故障原因 排除方法 按动割炬开关机内KA3继电 器（AC36V）不吸合。 割炬开关（SA3

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