PAGE PAGE 14 目 录 第一章 安全……………………………………………………………………………… 1 引言 …………………………………………………………………………………… 1 一、安全细则 ………………………………………………………………………… 1 二、安全保护装置 ………………………………………………………………………… 2 第二章 技术规范 …………………………………………………………………………3 一、梗概及原理 ……………………………………………………………………… 3 二、技术参数 ………………………………………………………………………… 4 三、主机电源及割炬 ………………………………………………………………… 5 第三章 安装 ………………………………………………………………………………6 一、验收 ……………………………………………………………………………… 6 二、权项 ……………………………………………………………………………… 6 三、设备布置 ………………………………………………………………………… 6 四、割炬电缆布置 …………………………………………………………………… 7 五、气源要求与连接 ………………………………………………………………… 7 六、气源软管 ………………………………………………………………………… 8 七、供电要求 ………………………………………………………………………… 8 八、接地要求 ………………………………………………………………………… 8 九、电源连接 ………………………………………………………………………… 8 十、连接割炬 ………………………………………………………………………… 9 十一、水冷却系统………………………………………………………………………10 第四章 操 作…………………………………………………………………………… 11 一、控制装置的说明……………………………………………………………………11 二、操作说明 ………………………………………………………………………… 12 三、操作提示 ………………………………………………………………………… 13 四、权项和技术问题 ………………………………………………………………… 16 第五章 线路图及零部件………………………………………………………………… 17 一、主机元件表及主机线路图 ……………………………………………………… 17 二、火花放电器 ……………………………………………………………………… 19 三、割炬和割炬电缆 ………………………………………………………………… 19 四、割炬易耗件 ……………………………………………………………………… 19 五、机用割炬附件 …………………………………………………………………… 20 六、推荐的备件 ……………………………………………………………………… 21 第六章 维修……………………………………………………………………………… 22 一、检修故障 ………………………………………………………………………… 22 二、手用割炬取下和更换 …………………………………………………………… 24 三、机用割炬取下和更换 …………………………………………………………… 25 第一章 安 全 引 言 HDY型等离子切割设备在使用（包括压缩气体在内）以前，操作、维护或监督该设备的每个人一定要阅读下面的安全细则。 一、安全细则 1、预防烧伤 等离子切割机系热切割设备，在工作时，会发出很强的光和热以及飞溅出火花，为保证安全生产，一定要注意劳动防护。 1.1眼睛的防护： 必须戴好防护眼镜。 1.2?身体的防护： 为避免皮肤及身体部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害，一定要做好以下劳防工作： ① 穿好防护服装； ——穿戴好长统防护手套； ——穿上能遮蔽所有部位的阻燃服装； ——穿上裤脚无翻边的裤子，以防火花和熔渣的进入。 ② 割炬引弧时，千万注意别触及割炬的前部。 2、有害烟雾的预防 为避免在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响，一定要注意如下事项： 2.1保持切割场地的良好通风； 2.2如果是切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害化学气体； 2.3当切割镀锌金属时，要格外的注意通风，有条件要使用呼吸面罩； 2.4警告！如果切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。 3、防火： 等离子切割机切割时能产生火花和熔渣，一定要采取下面预防火灾的措施： 3.1切割现场应备有灭火装置； 3.2切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料，特别是用氩、氢或氧气作载流气体时； 3.3刚切割下来的热金属材料，未曾冷却，不得搬运； 3.4不得切割沾有可能会导致爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。 4、防止触电 等离子切割机使用高电压（直流250V以上），当操作本设备时，一定要采取下列措施： 4.1保持身体和服装干燥； 4.2避免非间接接触工件任何潮湿表面，戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋； 4.3遵守用电法规，选择足够大的电力线直径和合适的型号，正确连接好供电线路，特别应注意可靠地接通安全接地线常常检验核查电力线和割炬引线有没有损坏或绝缘老化，如有异常，应按时换； 4.5严禁带电维修设备或更换易耗零件； 4.6严禁拆除或短接安全联锁装置。 5、防止爆炸 警告！ 5.1如欲用氩、氢混合气体进行切割，订货时一定要另行注明，不得将普通机型用氩、氢混合气体切割，以防发生意外。 当使用和搬动压缩气体时，一定要遵守有关安全规定，防止发生意外事故。 不准在含有爆炸性粉尘或气体的氛围中切割； 不准切割密闭的或带有可能会导致爆炸的物质之容器或金属； 正确使用压力调节器； ——保持所有压力调节器处于正确的工作状态，有毛病的压力调节器不得使用； ——决不使用过分地渗漏或已经损坏的压力调节器； 用于供给本设备气体的气管一定要遵守以下规定： ——建议用有关法律法规的颜分各种气体供气管路，避免混用； ——定期检修气管，不得存在泄漏、磨损、松动等现象； ——使用气管保持最短的长度，减小压力降和防止限流过大。 6、接地 务必接好设备外壳上的安全接地线，以防发生人身安全事故； 切割工作台和工件必须接妥安全接地线、为了确认和保证安全，决不能把安全联锁装置自行短接或拆除； 2、不得拆除或使用已经损坏的电力供电接线、不得使用非本公司生产的备件和易耗零件，以防发生危险； 4、警告！决不能带电打开主机外壳来维护和检修。 第二章 技术规范 一、梗概及原理 HDY系列等离子切割机系本公司开发生产的性能优良的热切割设备，本设备具备了可分档调节直流电流之特性，使切割性能更优良。在工作时，本机应调定在某一分档电流，装上孔径与此电流相适应的喷嘴和相应的电极，选择正真适合的载流气体和冷却气体，对各种金属材料来切割。 1、HDY系列等离子切割机的工作原理如下： 图一 工作原理方框图 （注：HDY100以下机型如不特殊订货无水泵和水冷系统） 图中“三相供电源”经由“主变压器”，将交流电压变换至设计值，再进入“交直流变换调节器”，输出切割所要求的直流电流，供给割炬用作发生等离子弧的主能量。 在系统中，由控制板来负责对整个电源系统来进行程序和电流调节控制，以满足形成等离子弧的条件之一。 除了有符合标准要求的电能以外，还要供给符合标准要求的压缩气体，其气路系统由气源、气体过滤减压阀、压力控制器、电磁阀等组成（按照每个客户需要能够给大家提供二路气体，即载流气和冷却气）。 引弧器在电源系统中也起着很重要的作用，除了电源中产生等离子弧的电、气两个最重要的条件之外，要形成等离子弧还须由引弧器发生的高压高频电能来“点燃”等离子弧，每闭合一次割炬开关，引弧时间为0.5秒左右，如一次未引出等离子弧，能重新按动一次割炬开关，直至引弧成功。 在切割电流较大或者半自动、自动切割的时候，引弧时割炬喷嘴要求离开工件有一定的距离，以防止喷嘴损坏。 当割炬工作时，电极和喷嘴会产生大量的热量，必须及时有效地散掉，为此，HDY120及以上的机型特设有水冷系统，由水泵或压力水源、水压控制器等组成（如果HDY100及以下机型要采用水冷方式须特殊订货）。 为了能够更好的保证电源系统中的主变压器、整流器等良好的散热，机内设有风机，其风向必须是往外抽风。 当外供条件发生改变时，如气压不足、水压不足、温度过高时，电路系统中设有保护关机系统，待条件回到正常状态后，保护系统即自动复原。以保护设备不致损坏。 如果三相供电缺相，电源面板上的缺相指示灯会亮，这时，要求你检修供电系统的缺相故障。 2、HDY系列机型的工作过程见（图二） 图二 工作曲线：压缩空气喷出时间；t3-t5切割时间；t2-t4引弧时间（约0.5秒左右）。 3、在切割载流气体的选择方面，可采用空气、氧气、氮气、氩氢混合气体等（警告：氢气是可燃的；氧气是助燃的，一定要注意使用安全！如果采用氩氢混合气体或氧气作载流气体，则设备应特殊订货），须格外的注意的是：用空气或氧气进行切割时，所用的易耗配件（如电极等），与用氮气等其它气体时型号不一样。 本设备既能用于手工切割（包括小车半自动切割、仿形切割），还能配套数控机床进行切割。 二、技术参数 表一 HDY系列技术规范参数表 名称 技术参数 HDY—320 HDY—400 HDY—500 输入电压（V） 380 输入电流（A） 140 185 240 直流空载电压（V） 260—300 260—300 280—320 直流工作电压（V） 90—180 90—180 90—200 直流工作电流（A） 160/320 200/400 250/500 暂载率（%） 70 70 70 计算周期（min） 60 输入气压（MPa） 0.45 0.5 0.5 气流量（L/min） 300 外观尺寸（cm） 119×75×88 119×75×88 119×75×88 整机重量（kg） 450 520 600 三、主机电源及割炬 1、主机电源 本设备主机电源为电流分档可调式结构。 2、手用割炬 手用割炬大多数都用在一般场合小批量切割直线、曲线、圆弧等。具体选择割炬型号的原则为：既要满足切割质量，又要兼顾经济性，如切割厚度较薄时，可选购一套小型割炬，既可得到窄得多的割缝，又可提高切割速度，还能节约切割成本。但如果工作要求比较高，最好选我公司好一点型号的割炬。 3、机用割炬 机用割炬的选用原则与手动割炬相同，但机用割炬不能选用接触式工作类型的割炬。 第三章 安 装 一、验 收 1、开箱 在开箱之前要仔细检查包装是否完好，如有运输损坏的迹象，则应参考以下“权项”内容处理。 2、核对 依据您与本公司所签订的合同、装箱单或其它约定的内容，对货物进行核对和验收，一定要注意经销商是否少装或漏装零部件，如有质量上的问题或其它差错，则应参考以下“权项”内容做处理 二、权 项 1、运输损坏 如果您的设备或零部件是在运送过程中损坏的，则您一定要向运输部门提出赔偿要求。 2、质量上的问题或缺损 如果在开箱验收中发现设备或零件部件有质量上的问题或缺损，且证实该设备没有超过本公司出厂日期起算一年之内，应立即采取如下措施：如果是在经销商处订购的，应立即向经销商提出，并要求修正或补齐，如果是在本公司直接订购的，则应立即向本公司提出，由本公司负责修正或补齐。 三、设备布置 设备必须安放在干燥、通风而且比较洁净的地方，并且注意主机进、出风口与墙壁或其它遮挡物之间的距离不小于200毫米（注：设备主电源系统见图三）。 供电开关应放置在离设备尽量近的地方，并且要求严格执行安全用电接地规范，详见本章“电源要求”。 图三 主机系统图 四、割炬电缆布置 割炬引线（特别是机用割炬）要注意尽量避开切割火花和刚切下的热金属，以防烫坏引线，引起事故。 五、气源要求与连接 不管您使用车间管路气体、空气压缩泵气体还是氮气，均须用软管将气源与电源后面的过滤减压器上的输出接头相连（见图四）。 警告！输入气体压力不允许超出1.0MPa，否则，系统将不能承受而发生危险！ 图四 主电源后面板连接法和电缆 六、气源软管 1、空气源 您若使用压缩空气（不管是气泵压缩空气还是管道压缩空气），一定要保证其输出气体干燥、无油及清洁，若无法达到此要求，在输入设备以前必须加装过滤净化装置。并且要求输入主机压力范围在0.5MPa~1.0MPa之间，否则，异常工作。主电源后面板上的过滤减压器压力值一定要调整到0.42MPa~0.45MPa，压力过高或过低都不能正常切割。 2、氮气源 当您用氮气作为等离子载流气体时，一定要注意纯度一定要达到99.995%才能用，另外，输入压力范围同样要求在0.5MPa~1.0MPa之间，否则，异常工作，主电源后面板上的过滤减压器压力值一定要调整到0.42MPa~0.45MPa，压力过高或过低都不能正常切割。 3、氧气源 当您用本设备切割低碳钢，您可以特殊订购采用氧气作为等离子载流气体的机型，以提高切割效率，但请您格外的注意氧气是助燃的，周围不得存在易燃易爆物品或气体，以防发生意外。注意：虽然用氧气作为等离子载流气体可提高低碳钢的切割效率，但电极的常规使用的寿命有所降低。 4、附加气体过滤器 当输入空气中水分或油分含量过多，单凭电源后面板上的过滤减压器不能滤净时，建议再增加三级过滤器，并将其逐一串联起来，以保证输入的空气干燥洁净。 七、供电要求 1、线路开关 应在供给每台设备电力线进线处安装一个单独的开关，以便在应急情况下能很快地断电，并注意此开关离设备电源尽可能地近，开关的电气参数值选择按照表一所标输入交流电流值加上50%才能可靠运行。 2、电力线 请按照表一所标输入交流电流值再加30%，选择正真适合的电力线，供给线路开关，以防供电压降过大，影响正常切割。 八、接地要求 为了确认和保证个人安全，减少射频干扰，一定要严格接好安全接地线。 请将电源后面板上标有接地标志的螺钉与大地之间按照安全用电之规定，可靠连接，并尽量减小接触电阻，以最大限度地提高安全性。 九、电源连接 1、连接电力线 参照表一输入交流电流的数值，并加上30%，选择规格合适的电力线，一头接在满足上述“七.1“条所述条件的线路开关上，另一头接在电源后面板下方的供电接线柱上，两端一定要紧固，绝不可松动。 2、接工件电缆 等离子切割机工作时要将电源前面板下方的“切割地线”与工件连接起来，否则，电源与工件不构成电气回路，不能引出等离子转移弧而无法切割。所以，一定要将电源前面板下方的“切割地线”夹头，紧密地夹紧在工件上或与工件有可靠电接触的工作台上，如接触不良，有可能造成接触处严重发热、切割效果不良甚至烧坏“切割地线、手动割炬 HDY系列机型其电源可配用多种型号手动或机动割炬，各种割炬的接口具有一致性，您只要将割炬电缆的铜接口对准电源前面板下方所对应的阳螺纹接头上，旋上拧紧即可。一定要注意的是当您选择的割炬电缆接口数量少于电源面板下方的接头数时，要用随机附件中的塞头将进出水口旋上，以防冷却水漏出。 在手动切割时，为了更好的提高可操作性，除不带非转移弧的小电流割炬以外，通常的各种各样不同型号的手动割炬都带有保持架，以保证割炬的喷嘴与工件之间有一个合适的距离，推荐按“表二”所列距离来调节保持架滚轮与喷嘴之间的距离（见图五） 表二 喷嘴与工件间距离 直流电流 （A） 60-100 100-120 120-200 200-250 250-315 315-400 400-500 500-600 600-800 800-1000 喷嘴与工件 间距离(mm) 2-4 6-8 8-10 10-12 12-15 15-18 18-21 21-24 24-28 28-35 2、机动割炬 机动割炬通常安装在数控切割机床、半自动切割机或仿形切割机上使用。这时候一定要注意安装牢靠，并且要求夹固处割炬外壳与夹固件之间拥有非常良好的绝缘，可在割炬外径上套一个直径比割炬大10mm的尼龙圈，以防止引弧时击穿外壳（见图五）。 使用机动割炬时，除了数控切割机床具备另外的联动控制管理系统以外，其余如半自动、仿形切割通常用外控开关来操纵，外控开关在附件包中有备，与电源的连接方法与手动割炬相同。 图五 机动割炬绝缘套 十一、水冷却系统 为提高割炬的暂载率和易耗件的常规使用的寿命，HDY系列机型（HDY100以下小功率机型可特殊订货加装水冷系统）大部分采用内循环水冷却系统，您必须在电源后面板上的水箱中加满清洁的自来水，并注意水泵的转向不能反转，否则，电源处于保护状态而不能工作，请格外的注意，每使用一星期，就要清洗一次水箱，以防污物进入水路系统，影响正常切割，为得到更好的冷却效果，建议采用自来水一次通过的方法（回流的热水排放掉，不进行循环使用）来进行冷却，这样就可以彻底避免冷却水的热积累，影响电极喷嘴的常规使用的寿命，当输出直流电流不小于250A时，一定要采用自来水通过方式来进行冷却，否则，电极的寿命将大幅度的降低。 当心：当环境和温度在摄氏零度或零度以下时，一定注意防冻，若设备中水路系统封冻后，可引起故障。所以，冬天要在水箱中加入防冻液。过低的环境和温度不可以使用本设备。 第四章 操 作 一、控制装置的说明 图六 主电源前面板连接法和电缆安装 图中各标号含义见表三 表三 标号含义表 编号 件/台 名 称 作 用 备 注 1 1 输入电压表 显示输入交流电压 接通输入电压即有显示值 2 1 输出电流表 显示负载电流 当引弧切割即有显示值 3 1 电源开关 接通或断开电源 更换零件或维修时须关闭 4 1 电源指示灯 供电显示 电源通电即亮 5 1 缺相指示灯 输入供电缺相显示 电源外壳未接地时也会亮 6 1 水压不足指示灯 供水不足显示 当水压小于0.05MPa时亮 续表 编号 件/台 名 称 作 用 备 注 7 1 气压不足指示灯 供气不足显示 当气压小于0.25MPa时亮 8 1 切割指示灯 切割显示 当电源输出直流电流时亮 9 1 切割开关 切换切割、试气状态 切割时通常置于切割位置 10 1 电流选择开关 选择切割电流的大小 向右拨动为大，反之为小 11 1 引弧接口 引弧高压接口 与割炬电缆相联 12 1 输出接口 离子气及电连接口 与割炬电缆相联 13 1 进水口 冷却水进口 与割炬电缆相联 14 1 出水口 冷却水回水口 与割炬电缆相联 15 1 控制接口 连接割炬开关 与割炬电缆相联 16 1 保险丝 控制电源供电保险 一般用玻熔管 17 1 切割地线 用以连能切割回路 须与工件予良好的电联接 二、操作说明 1、安全检查 在开始切割以前，应确保工作环境和安全保护措施适应“第一章 安全”所提出的要求。 2、安装检查：遵照“第三章 安装”的内容，确保系统安装规范正确。 3、割炬检查 检查并确保割炬以及易耗件已经安装正确并完好无损（参考图十三）。喷嘴的孔径按照“表一”选择，割炬保持架滚轮与工件间距按“表二”选择 4、参考“切割图表”选择气体种类，按照“第三章 五、六”所提出的要求，检查供气系统是不是正常，须确保一切正常后才可通气。 5、通电检查 按照“第二章”、“第三章”中有关供电的内容，检查并确保一切正常，才可接通供电开关。 6、接通电源开关 上述5条经检查或调整全部正常后，就可闭合电源前面板上“电源开关”，电源指示灯亮，冷却风扇转动方向为向内吸风，如果风扇转向相反，则应把三相供电进线中的任意二根换接，使之转向正常。 除此以外，还要参照“第三章 十一”条的方法，检查一下水冷系统工作是不是正常（气冷机型除外），简单的判断方法为：检查水箱回流水管里应该有足够的回流水，电源面板上“水压不足”指示灯不能亮。 7、试气/切割开关试验 把“试气、切割”开关置于“试气”档，气流将从割炬喷嘴中顺畅流出，且后面板上气体过滤减压器上的压力表指示值在0.42MPa左右，如果不符合，应调节过滤减压器手柄，顺时针方向旋转为增压，反之为减压。如压力指示值正常，“气压不足”指示灯灭，则表示供气正常，这时可将“试气、切割”开关置于“切割”档。 8、切割电流调整 根据您所要求切割的材料特征，参考“切割图表”，用“电流选择”开关，来调定切割直流输出电流的大小。 9、夹好“切割地线” 按照“第三章 九.2”条规定，把电源前面板下方的“切割地线”夹紧在工件或与工件电接触良好的工作台上（但不要把夹头夹在将要断落的金属材料上）。 10、切割 将喷嘴对准工件的切割起始点上（尽可能的避免在工件的中央打孔引弧切割，以提高喷嘴的常规使用的寿命），闭合（按下）割炬开关，电源自动延时0.5秒钟左右后开始引弧，引弧成功切穿工件后，移动割炬。切割完毕后，断开（松开）割炬开关，此时喷嘴中仍有气体流出，约延时冷却10秒钟左右，完成切割周期。 注意，以下情况不属于故障：① 闭合割炬开关后有非转移弧，但不能产生主弧（转移弧），此情况多是“切割地线”与工件连接不良或喷嘴离工件距离过大所致。② 开始时有弧，但过一段时间自动熄弧，是因为喷嘴离工件距离过大或割炬移动速度过慢所致。 1、起始。 2、正常切割。 3、切割完毕。 闭合割炬开关， 切割工件后匀 断开割炬开关 引弧切割 速移动。 图七 开始切割图 三、操作提示 1、更换易耗件 警告！在检查或更换割炬零件以前，一定要保证电源开关处于断开状态。 在日常切割中，要定期监控割炬中易耗件损耗的程度，不要让割炬中电极或喷嘴过度损耗，如果过度损耗而不按时换，有烧坏割炬的危险。 更换易耗件时，请参考图十五的顺序，装拆零件，要格外的注意的是各部位的O形密封圈不得破损或漏装，以防漏气或漏水。 2、手用割炬切割技术 2.1按照“第四章 三、操作技术”所介绍的方法和“切割图表”所列的技术规范来操作切割，除此以外，应注意避开不必要的反复闭合（按下）割炬开关，这样做有可能引起电源故障或降低电极常规使用的寿命。 2.1.1尽量从工件的边缘开始切割，如必须从工件的中间开始切割，也要注意输出直流电流小于160A时穿孔厚度别超过20mm，输出直流电源大于200A时穿孔厚度别超过30mm，如果超过这一厚度，则建议在起始点钻一个孔，从孔中开始切割，以防降低喷嘴常规使用的寿命。 2.1.2要确保切透工件后（火花向下喷射）再移动割炬，如火花向上喷射，则表明没有切穿，这时不能移动割炬，以防损坏喷嘴或降低切割质量。 2.1.3切割时移动速度的原则是：以能保证切穿工件为前提，宜快不宜慢，过慢 反而会引起切缝过宽、挂渣增加。 2.2刨槽 如果您要将本设备用来刨槽，则要另外订购刨槽专用喷嘴，并格外的注意劳动防护，戴好防护面罩（输出电流小于100A时可戴眼镜），最好提高载流气体的压力至0.5MPa，将喷嘴轴线°夹角且最好还是不要将喷嘴接触到工件，引弧刨割，如缝较深，可以分次刨割至要求的深度。 2.3 穿孔 手动割炬穿孔能力参考上述“2.1.1“条，在具体操作时要注意，开始穿孔时将喷嘴轴线与工件平面之间调整至呈一定的夹角（以防喷出的火花反向到喷嘴上来，引弧穿孔，穿透工件平面呈垂直状态，然后进入正常切割状态）。 图八 手动割圆图 图九 穿孔图 图十 刨槽图 3、机用割炬切割技术 3.1割炬对准：为得到垂直的割缝，必须用角尺来对割炬进行直角对准，以防由于割炬安装不准确而引起切割质量的下降。 3.2按照“切割表格”给定的参数及规范来调整设备，进行各种切割。除此以外，还应注意，尽量在工件的边缘作为切割的起始点，以提高喷嘴寿命，应确保切穿工件后再移动割炬，但也不能过慢，因为过分慢速的移动会引起切缝过宽和挂渣过多。 3.3如果必须在工件中间进行穿孔切割，则需要注意以下原则：首先是别超过允许的最大穿孔厚度，机用割炬的最大穿孔厚度为本章“三、操作提示 2、3”所示厚度的80%。在穿孔时，应将割炬提升至正常切割高度的一倍左右，以防损坏喷嘴。穿透工件后调整至正常高度进行切割。 4、普通的切割故障 4.1不能割穿：供电输入交流电压过低、输入气体压力过小、喷嘴孔径选择不当、电源设定直流切割电流太小、割炬移动速度太快、割炬零件或易耗件损耗过大，被切割工件太厚。 4.2割口欠佳：切割速度过慢、割炬零件或易耗件损耗过大、喷嘴孔径选择不当，引起切口过宽和挂渣过多。 4.3引弧困难：电源前面板上“切割地线”与工件之间接触不良、供电输入交流电压过低、喷嘴离工件距离过大、过滤减压器调定气压过高。 5、暂载率 本设备设计暂载率为：计算周期60分钟，70%暂载率。 四、权项和技术问题 本公司出厂的HDY系列等离子切割机，自出厂之日起，电源部分包用一年，如在一年以内发生产品质量上的问题，可与购买单位或本公司直接联系，保证您能获得满意的服务。割炬保用三个月（人为损坏或工作条件恶劣除外）。 当您的设备异常发挥作用时，请先阅读本说明书“第六章 一、检修故障”这一章，通常是由于诸如三相交流供电缺相、气体供应系统故障、各调节部位没有正确调整好、“切割地线”与工件没有连接好等，正常的情况下是很容易自行排除的。 第五章 线路图及零部件 一、主机元件表及主机线路图 表四 电气元件表 序号 代号 名称 规格 件/台 备注 1 B1 主变压器 1 专用（自制） 2 B2 控制变压器 1 专用（自制） 3 B3 高压变压器 1 专用（自制） 4 B4 高频变压器 1 专用（自制） 5 JY1 气压开关 1 外购 6 JXH 接线 HF 火花发生器 1 专用（自制） 9 DF DF2-4电磁阀 220V/0.6MPa 1 外购 10 FL 轴流风机 220FZY4-D 2 外购 11 RJ 温度继电器 85℃/常闭 1 外购 12 SA1 电源开关 LA18 22×3 1 外购 13 SA2、SA3 扭子开关 KN3A1×2 1 外购 14 SB 微动开关 KWX 1 外购 15 KM1 交流接触器 CJ10-20A/220V 1 外购 16 KM2 交流接触器 CJ10-40A/220V 1 外购 17 KA1 交流接触器 CJX2-16A/220A 1 外购 18 V101-V106 整流二极管 ZP200A/1200V 6 外购 19 LED1-LED3 指示灯 LED625LED725 3 外购 20 HL1 指示灯 NH-220 1 外购 21 C101-109 CJ41-2电容器 0.22/630 V 1 外购 22 C110 CJ41-2电容器 0.47/630V 1 外购 23 C111 绦纶电容CBB 0.47/630V 1 外购 24 C112 电解电容器 220μF/450VDC 1 外购 25 C114 CYS-2电容 5100P/4KV 1 外购 26 R101 珐琅电阻 5.1/50W 1 专用(与R1复合) 27 R102 珐琅电阻 300/150W 1 专用(与R2复合) 28 R103 珐琅电阻 10/150W 1 外购 29 R104 压敏电阻 20K 1 外购 30 R105-107 金属膜电阻 560K 1 外购 31 FJSE1 玻芯熔断器 2A 1 外购 32 FJSE2 螺旋熔断器 15A 1 外购 33 XPS-2 接插件 C302 1 外购 34 KZB 主控制板 1 专用（自制） 35 BS 冷却水泵 JCB 1 专用 36 JS1 水压控制器 TD550-0.01 1 专用 二、火花放电器 火花放电器是引弧装置中的一个重要部件，且在工作中会不断电蚀的，当电蚀时间长了会使得钨极之间的间隙增大，而当间隙增大到一定的程度，会引起非转移弧起弧困难直至不起弧，所以过了半年（如使用频繁过三个月左右）就要检查调整一次钨极间隙，方法为：拧松钨极紧固螺钉，调整钨棒的两个间隙分别为0.2和0.5左右，然后，拧紧钨棒紧固螺钉即可。 图十二 火花放电器图 三、割炬和割炬电缆 等离子切割系统中，割炬和电缆组件是一个重要部件，所以，在日常工作中，一定要注意检查保养。 在割炬和电源之间，是用割炬电缆来对电、气、水、引弧、控制等进行连接的，所以，在更换和安装割炬时，一定要注意各连接接口不能搞错，而且各连接口联接件要保证紧固可靠，绝不可松动。要格外的注意的是割炬引弧线及各铜接头要用绝缘套管和胶布严格套牢并包紧，否则，有可能会导致高频高压击穿绝缘而损坏割炬。 当割炬及电缆使用了较长时间后，可能引起割炬电缆的损坏，要常常检验核查割炬电缆的护套、水管、气管、电线是否破损，若发生破损现象，必须按时换，绝不可再使用。 四、割炬易耗件 等离子切割机在正常工作中，割炬组成部分的一些零配件是属于易耗件，如电极、喷嘴、保护套、气芯等，详见（图十三）。 在日常切割过程中，要密切关注注意上述易耗件的消耗程度，如各易耗件损坏后不按时换，则非常有可能引起其它零件的损坏甚至损坏割炬。 1、电极 电极是整个等离子切割系统中容易消耗的零件之一，而且它有常规使用的寿命限制的，当其中间的电极材料消耗掉了2.0mm左右的时候，一定要按时换，否则，有可能烧坏喷嘴、气芯等其它零件，甚至烧毁割炬（见图十三）。 2、喷嘴 喷嘴是等离子切割系统中最容易消耗的零件，当不正确使用（如翻渣、大功率喷嘴离工件过近、冷却不良），或使用时间达到了设计寿命等，均可能会导致喷嘴中间的小孔变形或变大。这时，一定要按时换，否则，将影响切厚能力、切割质量或切割速度。 3、其它易耗件 除上述电极和喷嘴外，象保护套、冷却气芯、部分机型还有压帽和分配器等，在工作过程中如不小心也会损坏，例如气芯在正常工作时不会损坏，但是当电极消耗完毕后若不按时换，则有可能损坏。还有如保护套在正常切割时不会损坏，但如果切割时发生翻渣，就非常有可能因高温冲击而爆裂。 1、保护帽 2、喷嘴 3、电极 4、O形圈 5、水管 6、割炬体 图十三 割炬易耗件图 1、保护套 2、铁压帽 3、喷嘴 4、分配器 5、电极 6、O形圈 7、细水管 8、割炬体 五、机用割炬附件 机用割炬大多数都用在半自动切割机、仿形切割机、数控切割机等场合。所以在连接过程中要求自制（也可定购）一副夹紧装置（见图十四）。另外，在安装时一定注意，割炬和夹紧金属件之间必须装有一个尼龙绝缘套，以保证良好的绝缘性能。 图十四 夹紧套图 当安装在数控切割机上切割时，有时会碰到引弧对数控切割机的干扰情况，这时，可以在割炬电缆外套上加套一层屏蔽网（可向本公司订购）。 六、推荐的备件 为了不至于因为缺少备件而停产，以及日常维修的方便，建议您购买些常用备件，必须准备的备件有以下几种。 割炬中的电极、喷嘴、保护套、分配器等易耗件； 主控制线路板； 割炬以及割炬电缆； 整流二极管： 15A螺旋式熔芯； 2A玻管熔芯； “KM1”、“KM2”交流接触器等电器元件； 各种各样不同型号的O形圈。 第六章 维 修 一、检修故障 常见现象、故障发生原因及排除方法见（表五故障检修表） 表五 故障检修表 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 闭合“电源开关”后，电源指示灯不亮。闭合割炬开关不能引弧切割。 1、无三相供电电源。 检修供电线、供电电源缺相。 检修供电线、“电源指示”灯坏。 更换 4、“电源开关”坏。 更换“SA1” 5、电源保险丝断；控制板坏。 更换；检修 2 闭合供电开关后，冷却风扇不转，但“电源指示”灯亮 不能割 1、输入三相电源缺相。 检修供电线路及开关 能短时间切割 2、风扇叶被卡住。 清除异物 3、风扇电源插头松动。 重新插妥 4、风扇引线 闭合电源开关后，电源指示灯亮，但闭合“试气”开关后割炬里无气体喷出，并且不能切割。 1、供电电源缺相 检修 2、供气供水系统不正常 检修 3、气体过滤减压器失调，压力指示表无读数或读数过低；或过滤减压器损坏。 顺时针方向旋转减压器手柄，调高压力至0.42MPa。如过滤减压器损坏应检修 4、“试气”开关“SA2”坏。 更换 5、电磁阀“DF”坏 检修或更换 6、气路管道故障 检修 4 供电及供气均正常，但闭合割炬开关不能引弧切割。 1、割炬开关“SB”坏；割炬电缆引线内部断路； 更换；检修 2、“SA”坏，无直流输出电流。 更换电源面板上的“SA” 3、控制线路板失调或损坏。 检修“ZKB” 4、电源因气压不足、水压不足的原因使电源处于保护状态，或“JY1”损坏。 检修或更换 5、电源因为温度过高而处于保护状态，或“RJ”损坏 等待电源冷却后能自行回到正常状态，如坏则应更换。 6、割炬损坏，用万用表测量电极和保护套铜座之间电阻应大于300K。 通常系压缩空气质量不好，水分过高引起的损坏，更换割割并改善气质 7、电源系统中无直流空载电压输出，一般系整流二极管坏。 更换“V101-V106”中已损坏的二极管。 8、“切割地线”与工件接触不良或断路。 检修 续表 序号 故障现象 故障原因 排除方法 5 闭合割炬开关，喷嘴中有气流，但不能引出非转移弧，闭合割炬开关能听到电源内部接触器等元器件动作声音，且不管接触工件还是非接触工件均不能切割。 1、三相供电缺相 检修 2、“切割地线”与工件之间接触不良 要确保“切割地线”与工件之间有良好的电连接。 3、电源整流二极管坏 处理方法见本表4.7 4、引弧系统出现故障，开关电源箱内火花放电器钨棒的间隙中无火花。 先按照“第五章 二”所列方法调整间隙，如仍不能恢复，则有可能“B4、C11、B3、KA1”中存在严重故障元件。如所有元件均正常则是由于控制线、“ZKB”控制线路板故障 更换或检修 6、“KM1”“KM2”损坏 更换或检修 7、“B1”主变压器出现故障 更换或检修 8、割炬电缆断路 检修或更换 9、割炬损坏 检修或更换 6 刚开始能切割，但过几秒钟即不能切割。 1、供电容量过小，工件保险丝断，引起缺相。 加大供电容量，加大保险丝直径。 2、供气流量过小，工作时流量跟不上，引起气压降过大。 加大流量至“第三章 五”所要求的参数。 3、“切割地线”与工件之间电接触不良。 重新连接，确保电接触良好。 7 第一次能引弧切割，但当喷嘴中有气流时不能连续引弧，但接触工件能切割 1、减压器调定压力太高 应按本表“3.3”调整 2、空气中水分含量过高 增加过滤器级数 3、“FJSE2”15A保险丝坏 更换 8 切割电流不稳定 1、“JY1”接触不良 更换 2、“ZKB”不良 检修 3、切割移动速度过慢 加快割炬移动速度 4、“KM2”坏 更换 9 引弧时喷嘴、 电极容易损坏 1、如单是喷嘴容易损坏，是由于喷嘴孔径选择不当。 重新选择喷嘴孔径 2、喷嘴型号选择不当 调整工件与喷嘴之间距离 续表 序号 故障现象 故障原因 排除方法 10 切割厚度指标达不到要求 1、切割直流电流选择得过小 重新选择 2、选择喷嘴型号选择不当 重新选择 3、输入电源电压过低或输电线、割炬中易耗件已损坏 按时换 5、供气不足或割炬电缆破裂 检修 6、割炬移动速度过快 减慢割炬移动速度 11 切缝歪斜或切缝过宽 1、电极喷嘴已损坏 更换 2、切割直流电流选择得过小 选择恰当的切割直流电流 3、割炬移动速度不当 如移动过快，切缝会歪斜，如过慢，则切缝过宽 4、割炬芯变形，同轴度下降 更换割炬 12 接触工件能引弧切割，但非接触式不能切割 1、“FUSE2”保险丝断 更换 2、输入压缩空气水分含量过多 按“第三章 五”所列方法增加过滤减压器级数 3、输入压缩气体压力过高 按照本表“3.3”条所列方法调整压力至0.42MPa左右 13 割炬容易损坏 1、供气气源水分含量过高，引起绝缘电阻下降 按“第三章 五”所列方法增加过滤减压器级数 2、电极安装时螺纹未拧紧 每次安装时一定要拧紧 14 整流二级管“V101-V106”经常损坏 1、新更换的二级管耐压过低 选购本公司的二级管 2、吸收阻容件“C104-109、C111-C114、R1、R2”中有些零件已损坏 检查更换 3、主变压器“B1”故障 检修 二、手用割炬取下和更换 警告！在对割炬进行拆装之前，一定要断开电源开关或拔掉电源插头。 拆开割炬的顺序是：先拆开手柄，取下绝缘胶布以及绝缘套管，拧下各个铜接头，并把拆下的套管妥善放置好。 安装时与之相反：先将各个铜接头拧紧，然后按照原样套好绝缘套管，并注意一定要检查绝缘套管不能有破损处，如有破损现象，禁止再用，必须更换掉。接着，用胶布把接口处再包上三层以上，以保证良好的绝缘。 在安装时，一定要注意各个铜水管和气管的接头一定不可以搞错，否则，将会发生人为损坏割炬的不良后果。 三、机用割炬取下和更换 机用割炬的取下和更换，和手动割炬的取下和更换基本一样，所要另外注意的是机用割炬与机床或其它接口联接时，一定要注意夹固割炬的金属件与割炬接触部位，一定要衬一尼龙衬套，且要保证衬套的单边壁厚不小于5mm。长度要比夹头每一边放长5mm以上。

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