一群湖南人，半部近代史。以“敢为人先”为内核的湖湘文化改写了中国近代史。

  湖湘精神中“敢想敢做敢创新”的创新干劲，延续至新中国成立后各行各业的建设中。在产业领域，三一领衔的“工程机械湘军”站上世界舞台中心，与此同时，“产业报国”的胸怀自始至终贯彻到企业经营的方方面面。

  2020年，三一挖掘机摘得世界金牌，回眸三一挖掘机械近二十年的产业报国之路，同样是一部“用创业承载梦想 用创新改变世界”的产业教科书。

  挖掘机，是工程机械皇冠上的明珠，曾几何时，却也是中国工程机械行业的隐痛。世纪交替前后，主场作战的国产挖掘机品牌市占率加起来都只有个位数，节节退败，几欲全军覆没。

  2003年，三一战略进军挖掘机领域。在一片叫衰声中，市场新军三一重机坚定向前，一步一个新脚印，愣是凭着一股敢想敢拼的闯劲啃下了一块块硬骨头。

  生产线建了起来，规模扩大了，质量的保障和管理成了摆在眼前的难题。三一重机董事长俞宏福把目光瞄准了机器人，在生产车间，工人有熟手和生手之分，不但容易疲劳而且会受情绪影响，出活儿有好有坏，而机器人不存在这些问题。

  虽说那时国内企业少有使用机器人的，但对同行业的外企来说，机器人生产早已不是新鲜事。“别人能做到的事情，我们肯定能做到。”俞宏福说。

  2007年3月，三一重机的焊接机器人应用项目进入准备阶段，国内没有先例，只能摸着石头过河。经过大量调研，跟机器人开发企业反复研究和讨论，直到确定方案，就花了半年多时间。

  然而采用机器人生产，绝不是单一的替代那么简单，而是整个生产体系的调整。因为机器人不像人一样擅于转圜，对零部件以及前道工序标准化的要求相当高，一旦前道工序的加工部件不能够确保一致性，机器人就无法适应生产流程。

  机器人正式上岗之前，三一重机对整条生产线的配套设备做了改善，远大于对机器人本身的投入。比如：在切割设备方面，需要采取了激光切割机和精细等离子切割机，为的是最大限度地减少下料变形。而在成型工序上，则推广数控成型设备，以保证成型精度。

  2007年底，焊接机器人悄然出现在车间，工人们围着这神秘的庞然大物交头接耳，小心翼翼不敢上手，“第一次看到机器人，焊得又好，线台切割机器人应用成功，之后机器人开始大规模在三一重机推广，机器人成为工人们习以为常的“好工友”。

  机器人的使用极大的提升了产品的稳定性，挖掘机的常规使用的寿命大约翻了两番，售后问题下降了四分之三。“而且一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工，极大的提升了效率。由于规范了管理，又逐步提升了整个生产体系的效率。”俞宏福欣慰地说。

  2009年，三一第一万台挖掘机下线，成为首家产销过万台的民族挖掘机企业。紧接着，三一重机开始更多地发挥机器人的智能，将每一个机器人装上控制器，作为生产车间的一个单元，通过无线网络和其他机器人相连，形成一个体系，协同作战。为了进一步推进智能化生产，三一重机在小挖车间引进了国际上更先进的制造执行系统——MES，将下料、配送、返修、入库等环节进行统一整合，顺利实现生产、管理、质检和服务的可视化、智能化，建立了工程机械行业内首家全自动生产线，全程实行数字化生产管理。

  在一步步升级的过程中，三一重机多次荣获中国精益制造大奖、国家五星现场、全国质量奖等奖项。如今，三一重机大、中、小挖生产车间已全部完成“灯塔工厂”升级建设，产量多次刷新纪录，成为行业人机一体化智能系统的标杆。

  “拿客户做试验，损失的是我们的品牌形象。”2009年8月，三一集团质量大会上，刚刚从日本回国加入三一重机，现任三一重机副总工程师兼大挖研究院院长的曹东辉，把当时三一设计的机型批了个遍，全场气氛变得紧绷起来。

  “性能试验、元器件台架试验，三一都做了，还有什么没有做？”大家神情严肃，议论纷纷。曹东辉的回答是整机耐久性试验。“把机器放到实际工况里，去做长时间的耐久试验，都通过了才允许定型、量产、出厂。”

  当时，翻遍整个中国，一家挖掘机耐久性试验场地都没有。为什么大家都不做，可能是没意识到，可能是不当回事，也原因是人力、物力、财力。

  然而事关品质，一直认为“质量是价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情”的三一意识到了就绝不会轻轻放过，别人不做三一也一定要做。这次会议上，曹东辉的报告当即获得了3万元奖金，梁稳根董事长立即拍板三一挖掘机耐久性试验场项目，掀开了三一实验体系建设新篇章。

  离市区要远、要有交通、居民要少、要石头山地质硬......一连串要求下来，向文波和曹东辉转了一天都没找到比较合适的场地，因为工作繁忙，向文波给了曹东辉充足的授权，“随便挑，看到合适的场地就赶紧定下来，赶紧建起来。”辗转几天，曹东辉在湖州偏远的山村中看中了一块面积达300亩、近20万平方米的场地，全部符合要求。短短十天内，集团迅速买下了这块地，就这样开始建起了国内首个挖机野外耐久试验场，填补了中国挖掘机行业寿命试验的空白。

  至今，三一挖掘机耐久性试验仍是世界一流水平。而今天，国内的挖掘机耐久试验场却也还是屈指可数。

  今天，只要提起挖掘机，大家第一个想到的总是三一，省油、效率高、服务好......

  而在10多年前，情况完全不一样。2007年，三一挖掘机销售了1600多台，刚刚跨过了“千台生死线”。但已经活了下来，就要有长足的发展，三一集团内部一直有个不成文的规定，只要进入的行业，就一定要做到数一数二。因此，三一挖掘机也立下了军令状：要做就做到第一。要做到第一，要解决的第一个问题，就是让客户认识三一挖掘机，了解三一挖掘机，怎么做？

  在安徵芜湖，有两个客户争一个工地的施工，其中一个开的是日本品牌挖机，而另一家是三一挖掘机。狭路相逢，开日本品牌挖机的客户很不屑地说，“你这个国产机开一边去，我这个是日本的挖掘机，我来了哪有你的活干啊？”三一挖机客户很不服气，“那不一定，我这个是新机型，挖得很快的，我们比比啊。”因此双方就打了个赌，比的是在同一土方体积下作业，谁先完成就得一万块钱。结果，三一挖机赢了。但赢了之后，日本品牌挖机客户不肯给那一万块钱，双方就发生了冲突，还进了派出所。

  于是三一迅速和代理商联合推出“千人试驾，万人比武”的活动，真正地走进了客户的心中。自2009年起，三一和代理商在全国陆续举办了300余场挖掘机比武。三一挖掘机与各大品牌同台竞技，最终都以非常大的优势拔得头筹，油耗平均比另外的品牌低出约10%，作业效率则比另外的品牌高出约8%。

  三一选择在服务上下狠功夫。三一重机服务部部长钟友富也回忆了一个和打赌有关的故事，十多年前的一天晚上，有两位烟台客户在工地上打赌，打客服电话，看谁能把厂商的人叫过来打黄油，打黄油本来是客户自己的事情，并不在服务范围内，其中一家服务人员拒绝了这一要求，没想到三一的服务工程师不仅爽快答应了，而且30分钟内就赶过来帮客户打了黄油。

  2009年底，三一集团所有董事坐在一起开了两次会，正式定下了“服务第一品牌”的策略和行动计划。会议的结尾，梁稳根语重心长地对大家说，“我们要以偏执的态度，要穷尽一切手段，要做到无以复加的地步。”这句话，烙在了每个三一人的心上，一直到今天，依然是三一服务工程师们的工作座右铭。2010年4月，三一重机服务第一品牌真正开始启动，率先在行业推出明确的服务承诺——123服务价值承诺、110服务速度承诺和 111服务资源承诺。其中，“123”服务价值承诺提供1万小时13次点检免工时费、24小时内售后服务不处理好问题就提供备用机或者赔偿、将产品保修期由行业内通行的2000小时延长至3000小时。

  客户对此却十分受用，“以前买三一的新机型还有顾虑，现在有赔付，坏了同样能赚钱，放心买就是了。”与此同时，三一破天荒地在业内开启“服务万里行”活动，成为标志性事件，800余名服务工程师、300余辆服务车主动对全国范围内的10000台三一挖掘机进行巡检，迎难而上，解决抱怨。在这一过程中，感谢信、锦旗从全国各地纷至沓来，“你们让我真正看到了三一的服务，买三一的挖掘机真是买对了。”

  当初看笑话的人也纷纷转变了态度，开始争相模仿起来，“价值承诺”、“服务万里行”均成为整个工程机械行业的标准服务动作。

  率先使用机器人、开启人机一体化智能系统、建设挖掘机试验场、掀起比武风潮、量化承诺数字、明确补偿方式、上线智能管家易维讯......敢想、敢做、敢创新，三一的每一次“敢”都让行业看到了挖掘机更多的可能，为用户带来更多的新价值。

  十八年“敢为人先”，终摘世界金牌。这是三一的创新史，是国产挖掘机的崛起史，更是中国制造的振兴史。