机器手臂灵活转动，多条生产线同时作业，生产数据实时显示……近日，记者走进潞安化工机械集团，看到准备分厂车间一派繁忙景象。

  管法兰自动焊接、平面堆焊、火焰切割机等智能设备的使用，推动了准备分厂智能制造项目实施。准备分厂厂长王旭东介绍说：“通过添置智能设备，提升了生产效率，产能也得到了逐步提升，今年1-9月产能同比提高了40%。”

  作为国务院科改示范行动优秀企业和山西省高新技术企业，近日，潞安化工机械集团再次被评为省级企业技术中心。该公司总工程师仙运昌说：“我们坚持创新驱动发展，扎实推进新技术、新产品、新工艺的研发及其研发成果转化；厚植制造技术优势，在创新平台建设、产学研协作、装备设计制造能力、全流程质量管控及品牌建设等方面，形成了较强市场竞争力。”

  今年以来，潞安化工机械集团按照集团探索建设 “灯塔工厂”的要求，锚定价值创造，以“数智制造＋精益管理”为突破点，逐步提升自动化制造、智能化调度、数字化管理系统化水平，创建的离散型人机一体化智能系统新模式达到了国内同行业领先水平，产量增长率为35.26%。

  在该公司重型容器分厂，伴随着“叮铃、叮铃”的声音，拥有42米起升高度的天车在大钩起吊，匀速前进……正在同步进行的是神木银泉订购的晋华炉3.0筒体堆焊。堆焊组组长杨宇帆说：“目前，我们能对封头锥体及各种各样不同型号的接管进行堆焊，实现了360度无死角堆焊。”

  该生产作业区的核心产品就是晋华炉，去年和今年1-9月共交付18台，目前还有6台正在投料制作。“能够正常的看到，所有接管的开孔采用马鞍型等离子切割机开孔，开孔质量高，光洁度好，接管焊接采用马鞍焊进行焊接，相比较原始手工焊接，效率和质量有了大幅度的提高，开孔焊接实现了自动化生产。”晋华炉分厂调度郝杰向记者介绍说。

  当前，晋华炉的核心内件膜式水冷壁，水煤浆通过工艺烧嘴进入水冷壁内燃烧，最高温度可达1500℃，水煤浆气化反应速度快、碳转化率高，有气化高灰、高熔点、高碱渣、褐煤等特点，为气化用煤本地化提供了方案和路径，还能节约运输成本。由于气化炉采用了水冷壁结构，不需要每年更换耐火材料，也节约了生产成本。

  此外，换热器设备制造质量的关键控制环节管头焊接，它质量的好坏直接影响换热器装置的换热效能和常规使用的寿命。该公司换热器分厂引进3台管板自动焊接 “机器人”、2台激光清洗机、16台管头平口机、6台液压胀管机，并采用全封闭式焊接区域，防止环境对氩气保护产生一定的影响，逐步提升管头焊接质量。

  强烈的电焊弧光不断闪耀，焊花四溅；响亮地敲击声连续不断，此起彼伏。在自动化设备的助力下，下料、锯切、钻孔等一道道工序有条不紊地进行。2022年至今，焊缝焊接一次合格率从97.4%提高到99.1%。

  同时，持续推动数智转型，与南京理工大学合作，实施数智制造项目，引入了66台套主辅智能设备，开发10个管理模块，联网焊机336台、展示大屏10套，实现了生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达标准化、全生命周期数字化管理。人机一体化智能系统运行以来，生产效率提升15%，经营成本降低8%。

  聚力数智制造，深化精益管理。在山西省积极推动智能化升级，形成争创人机一体化智能系统示范标杆的良好氛围中，潞安化机以年产25台套晋华炉人机一体化智能系统柔性生产线为发力点，加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，争当全省、全行业数字转型排头兵，奋力打造国内领先国际一流能化装备供应商与服务商。（郭丁丁、辛志国）

  黄河新闻网长治讯：机器手臂灵活转动，多条生产线同时作业，生产数据实时显示……近日，记者走进潞安化工机械集团，看到准备分厂车间一派繁忙景象。

  管法兰自动焊接、平面堆焊、火焰切割机等智能设备的使用，推动了准备分厂智能制造项目实施。准备分厂厂长王旭东介绍说：“通过添置智能设备，提升了生产效率，产能也得到了逐步提升，今年1-9月产能同比提高了40%。”

  作为国务院科改示范行动优秀企业和山西省高新技术企业，近日，潞安化工机械集团再次被评为省级企业技术中心。该公司总工程师仙运昌说：“我们坚持创新驱动发展，扎实推进新技术、新产品、新工艺的研发及其研发成果转化；厚植制造技术优势，在创新平台建设、产学研协作、装备设计制造能力、全流程质量管控及品牌建设等方面，形成了较强市场竞争力。”

  今年以来，潞安化工机械集团按照集团探索建设 “灯塔工厂”的要求，锚定价值创造，以“数智制造＋精益管理”为突破点，逐步提升自动化制造、智能化调度、数字化管理系统化水平，创建的离散型人机一体化智能系统新模式达到了国内同行业领先水平，产量增长率为35.26%。

  在该公司重型容器分厂，伴随着“叮铃、叮铃”的声音，拥有42米起升高度的天车在大钩起吊，匀速前进……正在同步进行的是神木银泉订购的晋华炉3.0筒体堆焊。堆焊组组长杨宇帆说：“目前，我们能对封头锥体及各种各样不同型号的接管进行堆焊，实现了360度无死角堆焊。”

  该生产作业区的核心产品就是晋华炉，去年和今年1-9月共交付18台，目前还有6台正在投料制作。“能够正常的看到，所有接管的开孔采用马鞍型等离子切割机开孔，开孔质量高，光洁度好，接管焊接采用马鞍焊进行焊接，相比较原始手工焊接，效率和质量有了大幅度的提高，开孔焊接实现了自动化生产。”晋华炉分厂调度郝杰向记者介绍说。

  当前，晋华炉的核心内件膜式水冷壁，水煤浆通过工艺烧嘴进入水冷壁内燃烧，最高温度可达1500℃，水煤浆气化反应速度快、碳转化率高，有气化高灰、高熔点、高碱渣、褐煤等特点，为气化用煤本地化提供了方案和路径，还能节约运输成本。由于气化炉采用了水冷壁结构，不需要每年更换耐火材料，也节约了生产成本。

  此外，换热器设备制造质量的关键控制环节管头焊接，它质量的好坏直接影响换热器装置的换热效能和常规使用的寿命。该公司换热器分厂引进3台管板自动焊接 “机器人”、2台激光清洗机、16台管头平口机、6台液压胀管机，并采用全封闭式焊接区域，防止环境对氩气保护产生一定的影响，逐步提升管头焊接质量。

  强烈的电焊弧光不断闪耀，焊花四溅；响亮地敲击声连续不断，此起彼伏。在自动化设备的助力下，下料、锯切、钻孔等一道道工序有条不紊地进行。2022年至今，焊缝焊接一次合格率从97.4%提高到99.1%。

  同时，持续推动数智转型，与南京理工大学合作，实施数智制造项目，引入了66台套主辅智能设备，开发10个管理模块，联网焊机336台、展示大屏10套，实现了生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达标准化、全生命周期数字化管理。人机一体化智能系统运行以来，生产效率提升15%，经营成本降低8%。

  聚力数智制造，深化精益管理。在山西省积极推动智能化升级，形成争创人机一体化智能系统示范标杆的良好氛围中，潞安化机以年产25台套晋华炉人机一体化智能系统柔性生产线为发力点，加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，争当全省、全行业数字转型排头兵，奋力打造国内领先国际一流能化装备供应商与服务商。（郭丁丁、辛志国）