等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料来加工的机械。

  等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更加好；其主要优点是切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

  等离子切割机普遍的应用于汽车、机车、能承受压力的容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

  等离子切割发展到当前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，并且要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

  各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：

  等离子切割电源，一定要有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

  增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

  增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行相对有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力变弱。内缩量一般取8-11mm。

  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分的发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

  以上各种各样的因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和单位体积内的包含的能量，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种各样的因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

  等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。

  一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。

  空气等离子切割通常用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。

  等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割枪几部分所组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。

  (1)供气装置 空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3—0．6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。

  (2)电源等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350—400V。

  (3)割枪 割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。

  等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以大范围的应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。

  1等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害

  2在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。

  3在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。

  4在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。

  5在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至会出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。

  1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

  2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，一定要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不可以进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

  3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不可以进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

  5、铬镍不锈钢焊条拥有非常良好耐腐的能力和抗氧化性，大范围的应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

  6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

  7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

  8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜