本实用新型提供了一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，包括气泵和切割枪，还包括冷凝装置、第一气管和第二气管；所述气泵的出气口通过第一气管和冷凝装置的进气口连接，所述冷凝装置的出气口通过第二气管和切割枪连接。采用本方案，可以很大程度的降低气泵产出的气体温度，进而达到增加切割枪相关配件如喷嘴、电极的常规使用的寿命，极大的提高了切割枪的选择范围，降低了用户生产使用成本。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215545704 U (45)授权公告日 2022.01.18 (21)申请号 9.5 (22)申请日 2021.01.15 (73)专利权人 成都华远电器设备有限公司 地址 610000 四川省成都市武侯区武侯科 技园武兴四路5号 (72)发明人 刘德军袁荣勤 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 (普通合伙) 51220 代理人 张超 (51) Int.C l. B23K 10/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷 却系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种带气泵式空气等离 子切割机的气路冷却系统，包括气泵和切割枪， 还包括冷凝装置、第一气管和第二气管；所述气 泵的出气口通过第一气管和冷凝装置的进气口 连接，所述冷凝装置的出气口通过第二气管和切 割枪连接。采用本方案，可以很大程度的降低气 泵产出的气体温度，进而达到增加切割枪相关配 件如喷嘴、电极的常规使用的寿命，极大的提高了切割 枪的选择范围，降低了用户生产使用成本。 U 4 0 7 5 4 5 5 1 2 N C CN 215545704 U 权利要求书 1/1页 1.一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，包括气泵（1）和切割枪（2），其特 征在于，还包括冷凝装置（3），所述气泵（1）的出气口通过冷凝装置（3）和切割枪（2）连接； 还包括第一气管（4）和第二气管（5），所述气泵（1）的出气口通过第一气管（4）和冷凝装 置（3）的进气口连接，所述冷凝装置（3）的出气口通过第二气管（5）和切割枪（2）连接； 还包括消音器（11），所述消音器（11）和气泵（1）的进气口连接； 所述消音器（11）设于箱体（8）内侧； 所述箱体（8）侧面设有散热口（9）； 所述箱体（8）内部还设有风机（10），所述风机（10）用于带走冷凝装置（3）的热量； 所述箱体（8）内用于容纳气泵（1）和冷凝装置（3），从所述箱体（8）内部一侧到另一侧方 向，依次设置为气泵（1）出气口、气泵（1）进气口、风机（10）和冷凝装置（3），所述冷凝装置 （3）设于箱体（8）另一侧的散热口（9）处，所述箱体（8）另一侧上还设有进气孔（7），所述消音 器（11）设于进气孔（7）处。 2.依据权利要求1所述的一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，其特征在 于，所述散热口（9）和切割枪（2）分设于箱体（8）两侧。 3.依据权利要求1所述的一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，其特征在 于，所述箱体（8）外侧还设有电源尾线），所述电源尾线 U 说明书 1/3页 一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统 技术领域 [0001] 本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种带气泵式空气等离子切割机的 气路冷却系统。 背景技术 [0002] 在现有内置气泵的等离子切割电源产品中，气泵输出的气体温度高，对切割枪及 其枪体的配件如喷嘴、电极等消耗快；割枪气管需专用的耐高温气管，需要特殊定制，使其 不可以使用普通割枪，减少了应用限制范围。 实用新型内容 [0003] 本实用新型为解决以上问题，提供了一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却 系统，采用本方案，可以很大程度的降低气泵产出的气体温度，进而达到增加切割枪相关配 件如喷嘴、电极的常规使用的寿命，极大的提高了切割枪的选择范围，降低了用户生产使用成本。 [0004] 本实用新型采用的技术方案为：一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系 统，包括气泵和切割枪，还包括冷凝装置，所述气泵的出气口通过冷凝装置和切割枪连接。 [0005] 本方案具体运作时，气泵用于吸入气体，并将产生的高温气体输入到切割枪内，供 切割枪实现切割，在将高温气体输入到切割枪的过程中，设有冷凝装置，冷凝装置用于降低 高温气体的温度，降温后的气体再进入到切割枪内，此时不会再因温度过高而对切割枪及 相关配件产生伤害。 [0006] 逐步优化，还包括第一气管和第二气管，所述气泵的出气口通过第一气管和冷 凝装置的进气口连接，所述冷凝装置的出气口通过第二气管和切割枪连接。 [0007] 本方案具体运作时，气泵的出气口通过第一气管和冷凝装置的进气口连接，冷凝 装置的出气口通过第二气管和切割枪连接，此时第一气管和第二气管作为气泵和切割枪之 间的连接回路，且第一气管和第二气管优选采用耐高温气管，避免温度过高造成损失破坏。 [0008] 逐步优化，还包括用于容纳气泵和冷凝装置的箱体，所述箱体侧面设有进气孔。 [0009] 本方案具体运作时，为保障安全，设有箱体，气泵和冷凝装置均设于箱体内部，而 为使气泵能吸入气体，在箱体侧面设有进气孔，箱体外部的空气能通过进气孔进入到箱体 内部，并被气泵的进气口吸入，而切割枪位于箱体外部，其进气一端和第二气管连接；本方 案设置箱体使本装置结构紧密相连，便于运输，且操作方便。 [0010] 逐步优化，因气泵吸入气体时的噪音过大，影响工作人员操作，设置为：还包括 消音器，所述消音器和气泵的进气口连接；进气泵的进气孔能通过消音器吸入气体。 [0011] 逐步优化，所述消音器设于进气孔内侧。 [0012] 本方案具体运作时，将消音器设于进气孔内侧，并将消音器一端和气泵的进气孔 连接，消音器另一端设于进气孔处，并对准进气孔，使气泵快速吸入空气，此时箱体外部气 体能通过进气孔进入到消音器内，经过消音器过滤后，再通过消音器进入到气泵内，而其中 进气孔为多个，且都为长圆孔，用于进一步分散气体，降低流速，减少噪音。 3 3 CN 215545704 U 说明书 2/3页 [0013] 逐步优化，所述箱体侧面设有散热口。 [0014] 本方案具体运作时，由于冷凝装置在冷却高温气体时，自身会散发热量，热量进入 箱体内部，而为将箱体内部的热气排出，需在箱体侧面设置散热口。 [0015] 逐步优化，为更高效的排出热气，设置为：所述冷凝装置设于散热口处。 [0016] 逐步优化，为使排出的热气不影响切割机操作，设置为：所述散热口和切割枪分 设于箱体两侧。 [0017] 逐步优化，为更快速的排出冷凝装置产生的热气，设置为：所述箱体内部还设有 风机，所述风机用于带走冷凝装置的热量；其中风机需朝向散热口方向吹风。 [0018] 逐步优化，所述箱体外侧还设有电源尾线，所述电源尾线用于为气泵用电，其中 气泵为电动气泵。 [0019] 本实用新型具有以下有益效果： [0020] 本方案提供了一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，采用本方案，可 以很大程度的降低气泵产出的气体温度，进而达到增加切割枪相关配件如喷嘴、电极的使 用寿命，极大的提高了切割枪的选择范围，降低了用户生产使用成本。 附图说明 [0021] 图1为本实用新型提供的一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统的结构 示意图； [0022] 图2为本实用新型提供的一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统的爆炸 图。 [0023] 图中附图标记为：1‑气泵，2‑切割枪，3‑冷凝装置，4‑第一气管，5‑第二气管，6‑电 源尾线‑消音器。 具体实施方式 [0024] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 [0025] 实施例：如图1和图2所示，一种带气泵式空气等离子切割机的气路冷却系统，包括 气泵1和切割枪2，还包括冷凝装置3，所述气泵1的出气口通过冷凝装置3和切割枪2连接。 [0026] 本实施例中，气泵1用于吸入气体，并将产生的高温气体输入到切割枪2内，供切割 枪2实现切割，在将高温气体输入到切割枪2的过程中，设有冷凝装置3，冷凝装置3用于降低 高温气体的温度，降温后的气体再进入到切割枪2内，此时不会再因温度过高而对切割枪2 及相关配件产生伤害。 [0027] 本实施例中，气泵1的出气口通过第一气管4和冷凝装置3的进气口连接，冷凝装置 3的出气口通过第二气管5和切割枪2连接，此时第一气管4和第二气管5作为气泵1和切割枪 2之间的连接回路，且第一气管4和第二气管5优选采用耐高温气管，避免温度过高造成损 坏。 [0028] 本实施例中，为保障安全，设有箱体8，气泵1和冷凝装置3均设于箱体8内部，而为 使气泵1能吸入气体，在箱体8侧面设有进气孔7，箱体8外部的空气能通过进气孔7进入到箱 体8内部，并被气泵1的进气口吸入，而切割枪2位于箱体8外部，其进气一端和第二气管5连 接；本方案设置箱体8使本装置结构紧密相连，便于运输，且操作方便。 4 4 CN 215545704 U 说明书 3/3页 [0029] 本实施例中，因气泵1吸入气体时的噪音过大，影响工作人员操作，设置为：还包括 消音器11，所述消音器11和气泵的进气口连接；气泵1的进气口能通过消音器11吸入气体。 [0030] 本实施例中，将消音器11设于进气孔7内侧，并将消音器11一端和气泵1的进气孔7 连接，消音器11另一端设于进气孔7处，并对准进气孔7，使气泵1快速吸入空气，此时箱体8 外部气体能通过进气孔7进入到消音器11内，经过消音器11过滤后，再通过消音器11进入到 气泵1内，而其中进气孔7为多个，且都为长圆孔，用于进一步分散气体，降低流速，减少噪 音。 [0031] 本实施例中，由于冷凝装置3在冷却高温气体时，自身会散发热量，热量进入箱体8 内部，而为将箱体8内部的热气排出，需在箱体8侧面设置散热口9。 [0032] 本实施例中，为更高效的排出热气，设置为：所述冷凝装置3设于散热口9处。 [0033] 本实施例中，为使排出的热气不影响切割机操作，设置为：所述散热口9和切割枪2 分设于箱体8两侧。 [0034] 本实施例中，为更快速的排出冷凝装置3产生的热气，设置为：所述箱体8内部还设 有风机10，所述风机10用于带走冷凝装置3的热量；其中风机10需朝向散热口9方向吹风。 [0035] 本实施例中，所述箱体8外侧还设有电源尾线] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限 定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 215545704 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6

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