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  1.本实用新型涉及空气等离子切割机领域，尤其涉及一体式空气等离子切割机。

  2.等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设施法，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。

  3.在现阶段存在的等离子切割机工作过程中，大多数都是通过人工对所需加工的材料来夹持与固定，从而存在占用与消耗人力资源的问题，同时降低了加工生产的效率，其次，多数空气等离子切割机在对材料来单独的冷却处理，没办法实现一体化加工生产的要求。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一体式空气等离子切割机。

  5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式空气等离子切割机，包括机箱，所述机箱内部顶端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆左右两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆前端靠近机箱内部处均固定连接有第一链轮，所述第一链轮顶端相对应位置均通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内部均固定连接有螺杆，所述螺杆后侧外径处均设置有连接块，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠螺母副，所述连接块内侧一端均固定连接贯穿机箱并固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸活塞杆处均固定连接有夹块，所述机箱顶部左右两端均固定连接有集水板，所述集水板顶端中部均固定连接有支撑架，所述支撑架底端中部均固定连接有液压缸，所述液压缸底端活塞杆处均固定连接有空气等离子切割机本体，所述集水板后方内侧一端上均设置有四个喷头，所述集水板后端均通过管道连接有增压泵，所述增压泵分别设置在水箱里面左右两侧。

  7.所述第一转动杆左右两侧均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承底端均固定连接在立杆一端且立杆另一端均固定连接在机箱底端内壁上。

  19.本实用新型中，通过交流电机带动左右两侧螺杆的同时转动，并在连接块内滚珠丝杠螺母副的作用下实现连接块的水平移动，同时通过伸缩缸与夹块实现对所需加工材料的夹持与固定，以此来实现所需加工材料的自动夹持与自动加工，非常大地节省了人力资源，其次通过设置增压泵在材料加工完成后由喷头将冷却水喷出对材料来及时冷却，以此来实现了加工与冷却一体化的目的，值得大力推广。

  22.图3为本实用新型提出的一体式空气等离子切割机中机箱正面的内部结构示意图；

  23.图4为本实用新型提出的一体式空气等离子切割机中机箱侧面的内部结构示意图；

  24.图5为本实用新型提出的一体式空气等离子切割机中水箱的内部结构示意图。

  26.1、机箱；2、交流电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一转动杆；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、第二转动杆；9、第一链轮；10、第二链轮；11、螺杆；12、连接块；13、滚珠丝杠螺母副；14、伸缩缸；15、夹块；16、集水板；17、支撑架；18、液压缸；19、空气等离子切割机本体；20、喷头；21、增压泵；22、水箱；23、滚珠轴承；24、立杆。

  27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

  5，本实用新型提供的一种实施例：一体式空气等离子切割机，包括机箱1，机箱1内部顶端中心处固定连接有交流电机2，交流电机2驱动端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3底端啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4内部通孔处固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5左右两端均固定连接有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮7，第四锥齿轮7内部通孔处均固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8前端靠近机箱1内部处均固定连接有第一链轮9，第一链轮9顶端相对应位置均通过链条连接有第二链轮10，第二链轮10内部均固定连接有螺杆11，螺杆11后侧外径处均设置有连接块12，连接块12内部均设置有滚珠丝杠螺母副13，连接块12内侧一端均固定连接贯穿机箱1并固定连接有伸缩缸14，伸缩缸14活塞杆处均固定连接有夹块15，通过交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动底端的第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动两端第三锥齿轮6的转动，第三锥齿轮6带动相对应的第四锥齿轮7的转动，第四锥齿轮7带动内部第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动前端第一链轮9的转动，第一链轮9通过链条带动第二链轮10进行转动，第二链轮10带动内部螺杆11转动，在螺杆11上连接块12内部滚珠丝杠螺母副13的作用下将在螺杆11上的旋转运动转化为直线内所夹持的材料向空气等离子切割机本体19方向挪动，机箱1顶部左右两端均固定连接有集水板16，集水板16顶端中部均固定连接有支撑架17，支撑架17底端中部均固定连接有液压缸18，液压缸18底端活塞杆处均固定连接有空气等离子切割机本体19，集水板16后方内侧一端上均设置有四个喷头20，集水板16后端均通过管道连接有增压泵21，增压泵21分别设置在水箱22内部左右两侧，当加工完成后，通过增压泵21将水箱22内的水抽出至集水板16，并在集水板16内侧喷头20的作用下对加工完成的材料来冲洗冷却，以此来实现加工与冷却一体化的目的。

  30.第一转动杆5左右两侧均固定连接有滚珠轴承23，滚珠轴承23底端均固定连接在立杆24一端且立杆24另一端均固定连接在机箱1底端内壁上，第二转动杆8前端两端均转动连接在机箱1内壁上，滚珠轴承23对第一转动杆5起到支撑作用，同时保证第一转动杆5的正常转动，立杆24对滚珠轴承23起到支撑作用，螺杆11前后两端分别转动连接在机箱1前后两端内壁上，滚珠丝杠螺母副13内部通孔处均螺纹连接在相对应的螺杆11外径上，机箱1顶端凹槽处的左右两侧与螺杆11相对应位置均设置有开口，开口保证了连接块12的正常移动，水箱22固定连接在机箱1后端底部。

  31.工作原理：在对所需加工的材料来夹持与固定时，通过交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动底端的第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动两端第三锥齿轮6的转动，第三锥齿轮6带动相对应的第四锥齿轮7的转动，第四锥齿轮7带动内部第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动前端第一链轮9的转动，第一链轮9通过链条带动第二链轮10进行转动，第二链轮10带动内部螺杆11转动，在螺杆11上连接块12内部滚珠丝杠螺母副13的作用下将在螺杆11上的旋转运动转化为直线内所夹持的材料向空气等离子切割机本体19方向挪动，进而实现对所需加工材料的自动夹持与固定，同时实现了对材料的自动加工，当加工完成后，通过增压泵21将水箱22内的水抽出至集水板16，并在集水板16内侧喷头20的作用下对加工完成的材料来冲洗冷却，以此来实现加工与冷却一体化的目的。

  32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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