在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装好，定期对割炬割嘴和电极来维护、检修。

  按照切割工件的技术方面的要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

  接地是切割前必不可少的准备工作，它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因经常使用而严重老化的地线，防止造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性。

  应使用专门的接地工具，并检查是不是有绝缘物影响地线与工件表面接触，避开使用老化的接地线。

  若工作气压过低，造成等离子弧的喷出速度减弱，而没办法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。因此，在切割过程中，应选择正真适合的气压值，最好与说明书上要求的气压值一致，以免影响切割精度。

  使用前应当注意仔细观察空压机输出压力显示，如不符合标准要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是不是正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

  由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧，通常是由于控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙不合适造成的。因此应按时进行检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。

  应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

  等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，非常有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。

  检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是不是满足要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用的过程中，要定期清理数控切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

  因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

  按照切割工件的技术方面的要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。除此之外，数控等离子切割机切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这样一些方面注意。