等离子特种金属熔炼
等离子技术可用于熔炼、熔料和重熔等生产作业。该技术既可在惰性气氛中，也可以在反应性气氛中应用，因此其应用价值更高，并由此可使大气污染物得到彻底控制。等离子体炉没有自耗电极，因此能长时间稳定运行。系统的结构紧密相连，可高效率处理很多类型的材料。另外，等离子体熔炉的电热转换效率也相对较高。
等离子体重熔工艺中，金属表面上方的温度很高，从而在铸锭金属结晶线之前形成很大的温度梯度。在这种条件下，晶粒生长的定向化很高，同时，引发显微偏析的因素也会得到抑制，因此金属钉呈现非常高的化学均匀性和结构单一性。然而，即使在此情况下，金属钉仍然会出现显微偏析现象，这可能是由于自耗电极存在缺陷所引起的。工艺允许在重熔过程中采用氢气对金属进行去氧处理。熔炼过程不需要在真空环境中进行，因此能忽略挥发组分的损失。
等离子体炉已经在废金属冶炼，尤其是以钛为代表的反应性金属冶炼领域中得到小范围应用。在航空制造业中，反应性金属材料、磁性材料以及某些合金材料的加工存在一个共同的问题——废料率较高。正常的情况下，仅有不超过50%的原料最终被加工成有用产品。从经济角度而言，需要对上述金属废料进行重复利用。目前，特种金属制造业慢慢的开始采用等离子体熔炼工艺进行废金属重熔和等离子体炉精炼，制造金属锭及矩形板材，随后直接轧制成片状产品。等离子体炉精炼技术很适合用来制造空心锭或空心铸件等其他网状形状的产品。
钛基合金和镍基合金超耐热合金的强度/重量比较高，同时在高温下具有抵抗腐蚀能力和抗磨性。上述合金的反应性强，在熔融条件下易被氧化和污染，此时，即使混入很小的一粒杂质也会引发裂纹的产生。海绵状金属或废金属的标准熔炼工艺采用真空弧或电子束进行重熔。重熔的目的是浮选、蒸发或溶解掉低密度杂质，这些杂质一般以氧化物或氮化物方式存在。返回搜狐，查看更加多
- 上一篇:铝灰的资源化利用研究和无害化处理技术展望
- 下一篇:王者呼唤——卡牌熔炼介绍
